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原煤送入洗煤廠，經過洗煤，除去煤炭中矸石，變成精煤。

隨著市場對煤炭產(chan) 品質量的要求愈來愈嚴(yan) 格 ,衡量精煤質量優(you) 劣的主要指標已從(cong) 單一的灰分 指標上升到“灰、水、硫”三大指標。近年來 ,隨著入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由於(yu) 技術工藝原因導致精煤水分超標問題逐漸顯現出來 ,成為(wei) 製約選煤生產(chan) 的一大難題。降低浮選精煤水分是解決(jue) 精煤水分的根本途徑 ,特別是對於(yu) 浮選精煤占較大比例 (40 %以上 )的選煤廠,降低浮選精煤水分尤為(wei) 重要。

設備結構:精煤烘幹機係統主要由熱源、打散破碎裝置、上料係統、幹燥主機、出料係統、引風機、卸料器和控製係統構成。係統配置會(hui) 根據客戶的實際情況及運行環境來選配，以達到*化的狀態。

精煤烘幹機工作原理如下：物料由於(yu) 具有一定的粘性，在進入烘幹機滾筒後分以下幾個(ge) 工作區：一是導料區，濕物料進入此區與(yu) 高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個(ge) 工作區； 二是抄起清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於(yu) 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nei) 壁粘附的物料，在這個(ge) 過程中，清掃裝置對於(yu) 物料團球結塊也起破碎作用，從(cong) 而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率；三是傾(qing) 斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入zui後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個(ge) 烘幹過程。

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