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在工業(ye) 生產(chan) 中,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為(wei) 了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為(wei) 低,因此可引入前效的二次蒸汽作為(wei) 後效的加熱介質,即後效的加熱室成為(wei) 前效二次蒸汽的冷凝器,僅(jin) *效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發的操作原理,一般多效蒸發裝置的末效或後幾效總是在真空下操作。由於(yu) 各效(末效除外)的二次汽都作為(wei) 下一效蒸發器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠大於(yu) 後者。例如,當原料在沸點下進入蒸發器,並忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時,則理論上
吉林二手多效蒸發結晶器
單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 | |
單位蒸汽消耗量 | 1.1 | 0.57 | 0.4 | 0.3 | 0.27 |
冷卻水消耗量 | 13.5 | 6.57 | 4.5 | 3.38 | 2.7 |
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工藝流程有順流(平流)、逆流、混流(錯流)、並流四種形式:
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由於(yu) 後一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從(cong) 前效進入後一效時會(hui) 閃蒸部分水分,產(chan) 生的二次汽也較多,由於(yu) 後效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳(chuan) 熱係數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為(wei) 熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從(cong) 末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與(yu) 蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順、逆流流程的結合,兼有順、逆流的優(you) 點避其缺點,但操作複雜,要求自控程度很高。
並流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用於(yu) 飽和溶液的蒸發。
適用範圍
多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45~80℃,設備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發結晶器采用*設計,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器采用強製循環的形式,結晶器采用*的結構形式,鼎威公司把蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起,使得晶體(ti) 和清液得到有效的快速分離。
多效蒸發結晶器的整套工藝為(wei) 多效真空蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢的蒸發與(yu) 結晶相結合的蒸發設備之一。
二手牌多效蒸發結晶器可根據用戶要求設計生產(chan) 製造,物料的結晶產(chan) 量可以達到500~20000kg/h。