基本全新二手粉煤灰烘幹機供應二手烘幹粉煤灰的 滾筒烘幹機，可將粉煤灰烘幹，便於(yu) 汙泥生物有機肥的生產(chan) ，是有機肥製造企業(ye) 的烘幹設備，還可以幹燥各種高粘度物料。

粉煤灰是煤粉經高溫燃燒後形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛經燃燒形成懸浮狀態，產(chan) 生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與(yu) 粘土質相似，主要成分為(wei) 二氧化矽、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。

粉煤灰利用現狀

編輯

我國是個(ge) 產(chan) 煤大國，以煤炭為(wei) 電力生產(chan) 基本燃料。近年來，我國的能源工業(ye) 穩步發展，發電能力年增長率為(wei) 7.3%，電力工業(ye) 的迅速發展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億(yi) 噸，2000年約為(wei) 1.5億(yi) 噸，到2010年將達到2億(yi) 噸，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。另一方麵，我國又是一個(ge) 人均占有資源儲(chu) 量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為(wei) 寶、變害為(wei) 利，已成為(wei) 我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決(jue) 我國電力生產(chan) 環境汙染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chan) 所麵臨(lin) 解決(jue) 的任務之一。經過開發，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。

20世紀70年代，世界性能源危機，環境汙染以及礦物資源的枯竭等強烈地激發了粉煤灰利用的研究和開發，多次召開性粉煤灰會(hui) 議，研究工作日趨深入，應用方麵也有了長足的進步。粉煤灰成為(wei) 市場上引人注目的資源豐(feng) 富、價(jia) 格低廉，興(xing) 利除害的新興(xing) 建材原料和化工產(chan) 品的原料，受到人們(men) 的青睞。目前，對粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉向應用研究，特別是著重要資源化研究和開發利用。利用粉煤灰生產(chan) 的產(chan) 品在不斷增加，技術在不斷更新。國內(nei) 外粉煤灰綜合利用工作與(yu) 過去相比較，發生了重大的變化，主要表現為(wei) ：粉煤灰治理的指導思想已從(cong) 過去的單純環境角度轉變為(wei) 綜合治理、資源化利用；粉煤灰綜合利用的途徑以從(cong) 過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方麵的應用外，發展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體(ti) 積混凝土製品、填料等化利用途徑。

粉煤灰烘幹機技術

編輯

近年來我國水泥工業(ye) 的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(ye) 消納的廢棄物在全國固體(ti) 廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(ye) 通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chan) 技術，可以zui大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(ye) 生產(chan) 的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(ye) 廢渣。我國傳(chuan) 統水泥生產(chan) 工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chan) 量低、能耗高，礦渣等廢渣僅(jin) 作為(wei) 混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為(wei) 水泥主要組分的特點，配製“勾兌(dui) ”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chan) 成本。利用工業(ye) 廢渣生產(chan) 的水泥，基於(yu) 各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chan) 生的礦渣等工業(ye) 廢棄物達15億(yi) -16億(yi) 噸，粉煤灰和煤矸石達4億(yi) -6億(yi) 噸，在部分地區泛濫成災。充分利用當地廉價(jia) 的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chan) 低成本高性能綠色水泥，是各地區水泥製造轉型的重要途徑。

.粉煤灰烘幹機

節能降耗是建設節約型社會(hui) 、創建和諧社會(hui) 的重要條件，也是水泥企業(ye) 利潤增長的zui有效途徑。節能在於(yu) 提率，而決(jue) 定粉磨效率提高的關(guan) 鍵，在於(yu) 降低原料的含水率。由於(yu) 粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利於(yu) 研磨，造成粉磨係統產(chan) 量低、飽磨及糊磨等磨內(nei) 工況惡化現象，進磨前必須首先烘幹脫水。因此，粉煤灰烘幹機的出品為(wei) 粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘幹機高產(chan) 節能技術是生產(chan) 粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guan) 鍵設備，在提升水泥節能方麵，較離心式脫水設備、舊立式烘幹機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。

舊立式烘幹機：設備由外置式燃燒爐、立式烘幹機主機和環保設備組成，立式烘幹機內(nei) 部砌有耐火磚，腹腔有多組集料鬥和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘幹機上部，靠自身重力通過集料鬥、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chan) 生熱能，通過立式烘幹機熱交換後，經環保設備排出。雖然集料鬥和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料鬥和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體(ti) 燃燒爐的持續散熱，熱能利用率也僅(jin) 在50%左右。該設備的優(you) 點是：占地麵積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸幹料耗電4kWh左右；③適應性差，經常發生*、堵料；④對供熱用煤要求較嚴(yan) ；⑤烘幹質量無法控製。

以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產(chan) 能低，脫水幅度小，通常隻能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘幹機全套工藝由三大部分組成：供熱係統、熱交換係統和通風除塵係統。供熱係統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳(chuan) 熱效果好、結構簡單；熱交換係統即為(wei) 烘幹滾筒，筒體(ti) 內(nei) 揚料板交錯排列成螺旋形，反複揚撒物料，熱交換效率*；通風除塵係統即需配備除塵器，由於(yu) 粉煤灰顆粒細、密度輕，幹燥後在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體(ti) 介質發生變化，且含塵氣體(ti) 水份較大，防止被引風係統吸出排入大氣造成資源浪費及環境汙染，由除塵器統一收塵。

粉煤灰烘幹機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘幹筒內(nei) 影響烘幹效果，破碎後的物料再送入烘幹滾筒，筒體(ti) 內(nei) 有很多抄板，排列為(wei) 螺旋形，通過筒體(ti) 的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與(yu) 由引風係統傳(chuan) 入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成幹燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘幹機——節能，，環保。

工作原理

編輯

粉煤灰烘幹係統工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nei) 層,實現順流烘幹, 粉煤灰在內(nei) 層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內(nei) 層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩(liang) 步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nei) 層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到*幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nei) 呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nei) 進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。