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5立方二手全不鏽鋼蒸汽夾套反應釜,雙斷麵機械密封,三層攪拌帶導流板
反應釜中帶入機械雜質,產(chan) 生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。
處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱,產(chan) 生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴(yan) 格檢查備件質量,提高檢修質量。攪拌器槳葉與(yu) 釜壁摩擦產(chan) 生局部過熱導致不鏽鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質量和備件質量。催化劑係統儀(yi) 表自控或催化劑泵操作失靈導致不鏽鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀(yi) 表,達到*確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度,上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴(yan) 格控製催化劑用量,加料應均勻。工藝係統內(nei) 氣體(ti) 氧含量增高導致不鏽鋼反應釜分解爆破。通常應不大於(yu) 1ppm。處理方法嚴(yan) 格控製工藝係統中的含氧量。不鏽鋼反應釜加熱冷卻控溫係統注意事項整個(ge) 不鏽鋼反應釜係統的液體(ti) 循環是密閉的,而且係統帶有膨脹容器,膨脹容器和液體(ti) 循環是絕熱的,它並不參與(yu) 液體(ti) 循環,隻是機械的連接,膨脹容器中的介質溫度*須低於(yu) 60度,不管不鏽鋼反應釜液體(ti) 循環的溫度是高溫還是低溫。整個(ge) 液體(ti) 循環是密閉的係統,低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chan) 生,導熱油可以很廣的工作溫度;同一台機器,同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。 製冷量1KW~80KW範圍。整個(ge) 循環係統中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方麵焊接時影響產(chan) 生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有影響。
焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會(hui) 促使產(chan) 生熱裂紋。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾(qing) 向。焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。
預熱一方麵可以誠少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chan) 生的拉伸應力,另一方麵也可改善結晶條件,減少化學和物理,上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規範,如果焊接次序不同,產(chan) 生熱裂紋傾(qing) 向也不同。原因是焊接次序不同產(chan) 生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應力。
電加熱反應釜在操作時應該注意些什麽(me) ?下麵為(wei) 大家分享一下電加熱反應釜的操作注意事項:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nei) ,加料數量不得過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nei) 壓力不準過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,後開進水閥。冷卻水壓力不得低於(yu) 0.1兆帕,也不準高於(yu) 0.2兆帕。
5、水環式真空泵,要先開泵後給水,停泵時,先停泵後停水,並應排除泵內(nei) 積水。
6、檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。我廠生產(chan) 的搪玻璃反應釜分兩(liang) 大係列:一是電加熱係列;二是蒸汽加熱係列。1、電加熱係列:電加熱反應釜的工作原理是將電加熱器插入夾套導熱油中,利用導熱油為(wei) 介質傳(chuan) 入釜內(nei) ,使釜內(nei) 的物料進行反應。
2、蒸汽加熱係列:汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套通入鍋爐蒸汽,把蒸汽熱量傳(chuan) 入釜內(nei) ,使釜內(nei) 的物料進行反應。
反應釜使用與(yu) 維修保養(yang) 、電加熱反應釜導熱油嚴(yan) 禁水、酸、堿及其它雜質混入。
2、設備第*次使用導熱油時,*須將夾套內(nei) 的雜物清除幹淨,加油量夾套容積的85%。
3 釜內(nei) 無物料、夾套無導熱油的情況下,不得開啟加熱電源。
油加熱升溫要緩慢,**是第*次升溫要注意預防引起油氣和水汽暴沸。加熱升溫速度及保溫可由開啟(或切斷)電熱棒的根數來控製。6、夾套導熱油油量定期檢查,填充。
7、 電熱棒要經常檢查看是否有損壞,以免加熱不均。
8、對夾套和上封頭的放空閥及管要經常檢查清洗,以防堵塞,膨脹器上接口保持暢通。
5立方二手全不鏽鋼蒸汽夾套反應釜,雙斷麵機械密封,三層攪拌帶導流板