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設備按廠房及工藝條件定位後,應預先將動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板,基礎、預留孔等工作做好,地麵須平整,基礎等保證主機運行的平穩性、牢固性。
⒉采用軟管(可用帆布自製)將進,出風口分別與(yu) 進,出風管接造
3.將兩(liang) 台振動電機按一定角度並聯安裝。並采用同一隻倒,順開關(guan) 控製
4.打開振動電機兩(liang) 頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩(liang) 台電機轉向5,,認真地檢查各緊固件是否鬆動
6.開機空載運轉二十分鍾,觀察設備運行是否平穩,有無異常振動或噪音:並測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許範圍。
1.打開進風口處閥門,啟動鼓,引風機及加熱器,預熱10-15分鍾,檢查進風溫度是否符合物料允許溫度2啟動振動流化床主機,待其運轉平穩後開動加料裝置進料:待出料口出料後5-10分鍾後檢查
(1),設備網板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現象:(2)進、出風口溫度是否符合要求(2)檢查物料幹燥程度是否符合要求
如以上各項不符合要求,則應采取下列措施:①,調整風閥,改變風量②調整加熱器,改變風溫
③調節加料裝置,改變物料層厚度:④調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物科的運行速度和運行狀態3,停機。用雙向倒順開關(guan) 切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉速時,接通反向開關(guan) ,並迅速切斷,使電機立即停轉(即反向製動),以防止產(chan) 生共振。1,每班開機前必須認真檢查各緊固件是否鬆動
2、運轉中如發現有不正常現象,應立即停機檢查:緊固件是否鬆動,橡膠彈簧是否損壞。。待故障排除後方可繼投入運行
3、每次停機時,應按下列順序:先停加料機,再停風機及加熱器,待機內(nei) 物料排空後再停主機,以防濕物料在機內(nei) 結塊,抱團,堵塞網板:
4改變幹燥物料的品種時,必須先將主機吹幹,用水衝(chong) 洗,並通熱風烘幹後方可投入新料;
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