50立方二手不鏽鋼內(nei) 盤管發酵罐    50立方發酵罐4台，內(nei) 外盤管，厚度12mm
15立方發酵罐2台，內(nei) 盤管，厚度8mm
1.5立方發酵罐

生物反應器是生物製藥上遊工藝中的核心設備，用於(yu) 生產(chan) 的生物反應器，除了需要定期對設備進行預防性的維護保養(yang) ，還要對檢測生產(chan) 工藝過程中重要參數的傳(chuan) 感器、組件、儀(yi) 表進行定檢或請第三方服務公司進行校正。
微生物發酵或細胞培養(yang) 過程中，重要參數如通氣流量，溫度，pH及DO，對應的傳(chuan) 感器分別為(wei) 質量流量計，溫度電極，pH電極和DO電極，本期內(nei) 容主要介紹質量流量計和溫度電極的基本檢測原理、易發故障情況及如何維護，以此說明在生物製藥中，對這些關(guan) 鍵傳(chuan) 感器檢測功能進行定檢或校正的必要性。
質量流量計的維護保養(yang)
   質量流量計也被稱為(wei) MFC: Mass Flow Controller, 是采用感熱式測量原理，直接測量通過流量計的介質的質量流量的設備。利用外部熱源對管道內(nei) 被測量的氣體(ti) 進行加熱，熱能隨著氣體(ti) 一起流動，通過測量管道內(nei) 因氣體(ti) 流動而產(chan) 生的熱量變化，即：氣體(ti) 通過管路前後的溫度變化，來計算氣體(ti) 的質量流量。MFC的主要組成包括整流器、檢測探頭及控製電磁閥。MFC傳(chuan) 感器由標準的細管組成，管內(nei) 充滿檢測氣體(ti) ，裝有加熱器和2個(ge) 溫度記錄儀(yi) ，加熱器加熱管壁。溫度儀(yi) 分別記錄加熱器上、下遊的細管溫度。MFC的檢測優(you) 勢在於(yu) 不會(hui) 因為(wei) 氣體(ti) 溫度、壓力、時間的變化從(cong) 而影響到質量測量的結果，是較為(wei) 準確、快速、可靠、高效、穩定、靈活的流量測量儀(yi) 表。MFC的流量控製：MFC本身是不能控製流量的，它隻能檢測液體(ti) 或者氣體(ti) 的質量流量，通過模擬電壓、電流或者串行通訊輸出流量值。但是，質量流量控製器，檢測同時又可以進行控製。質量流量控製器本身除了測量部分，還帶有一個(ge) 電磁調節閥，構成一個(ge) 閉環係統，用於(yu) 控製流體(ti) 的質量流量。質量流量控製器的設定值可以通過模擬電壓、模擬電流，或者計算機、PLC提供。
MFC的故障來源：質量流量計內(nei) 部檢測單元的整流器，主要將氣體(ti) 湍流整成穩流。該元件與(yu) 氣體(ti) 直接接觸，易被沾汙、堵塞、腐蝕、損壞質量流量計，MFC的維護保養(yang) ：為(wei) 避免損壞質量流量計，應確保被測的氣體(ti) 無油、無水，無顆粒，保持幹燥和潔淨。特別是壓縮空氣應在進入質量流量計前進行過濾、冷卻、幹燥等處理。生產(chan) 型用戶：建議壓縮空氣符合“Class 2(ISO 8573-1,壓縮空氣，第一部分雜質和質量等級)"，同時為(wei) 確保質量流量計的精確性，用戶應定期對質量流量計進行定檢或校正。研發型用戶：在使用期間定期對空壓機進行排水、更換濾芯。工程師：在維保過程中，可對質量流量計前、後端的管路及接口進行檢查，檢查是否有顆粒物或汙漬凝結，進行除汙、除水。
溫度傳(chuan) 感器的保養(yang)
PT100鉑熱電阻溫度傳(chuan) 感器，溫度的采集範圍在-200℃～+850℃，該電極溫度特性好，穩定性好，耐酸堿性好，對過程控製具有的作用。
不鏽鋼生物反應器過程溫度參數的測量和控製一般都是采用PT100溫度傳(chuan) 感器。溫度變送器將熱電阻的測溫元件的變量轉換為(wei) 可傳(chuan) 送的標準化電壓或電流輸出信號，PT100溫度傳(chuan) 感器與(yu) 變送器構成溫度檢測係統。
溫度傳(chuan) 感器的故障來源：生物反應器的溫度檢測係統，一般都是穩定的，但在我們(men) 實際反應器維護中也遇到不少溫度傳(chuan) 感器上的故障。
１　接線端氧化或鬆動問題：反應器的控製器在生產(chan) 操作過程中，或多或少都有可能移動，在長時間運行之後，溫度傳(chuan) 感器上的接線端可能會(hui) 存在鬆動，會(hui) 導致增加溫度測量回路的電阻，從(cong) 而導致溫度會(hui) 發生跳變，跳變的頻率及幅度不一，而且有時溫度跳變不明顯或轉瞬即失，不通過數據曲線記錄無法發現。
此外，有時用戶還會(hui) 對室內(nei) 進行消毒，或反應器所處的環境較差等因素就可能導致溫度傳(chuan) 感器線路上的接線頭表麵氧化，增加溫度測量回路的阻值，溫度測量會(hui) 產(chan) 生偏差。
在用戶現場曾經發現過，培養(yang) 過程所有工藝參數看不出明顯異常，但總是培養(yang) 失敗，後來我們(men) 通過數據分析，並通過儀(yi) 表對關(guan) 鍵參數逐項檢測才發現溫度跳變或不穩所致。經過我們(men) 重新接線及對氧化線端處理後，就解決(jue) 了培養(yang) 失敗的問題。
２　溫度變送器的元器件老化：影響溫度測量的精度，而且這些影響基本不太明顯。

50立方二手不鏽鋼內(nei) 盤管發酵罐