適用範圍 
效、雙效、多效強製循環式蒸發器，適用於(yu) 有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度並且含不溶性固形物等化工、食品、製藥、工程、廢液蒸發回收等行業(ye) 的蒸發濃縮。

係統組成 
各效加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表麵式)、各效強製循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、電器儀(yi) 表控製櫃及界內(nei) 管道閥門等組成。

蒸發方式，把升膜蒸發、降膜蒸發、強製循環蒸發器各自的優(you) 勢有機的結合在一起。采用這種蒸發工藝打破了單個(ge) 蒸發工藝的局限性、降低能耗的同時，拓寬了蒸發器的使用範圍。二手高壓鈦材加熱器540平方、770平方四台采用多工藝組合蒸發器，料液在升膜（降膜）蒸發器內(nei) 濃縮到濃度後進入強製循環蒸發器進行再濃縮，進入到結晶器結晶，合格的產(chan) 品從(cong) 結晶器中分離出來。
根據產(chan) 品的需要，結晶器可采用鹽腿結晶器、DTB結晶器或者oslo結晶器，這樣，既方便實用，也適合晶體(ti) 粒度比較均勻的晶體(ti) 生長，得到優(you) 良的結晶產(chan) 物。
從(cong) 理論上，多工藝組合蒸發器不限於(yu) 升膜、降膜、強製循環蒸發器，而是根據物料的性質和蒸發的條件，從(cong) 各種類型的蒸發濃縮設備中選擇合適的工藝設備，形成組合蒸發器，來實現理想的處理效果。

主要特點

1. 1、適用於(yu) 各種結晶方法；

2. 2、保留了升膜或降膜等蒸發器的優(you) 點；

3. 3、在列管中結殼和結垢的現象被大大降低；

4. 4、強製循環蒸發器的使用避免了物料的堵塞；。

5. 5、組合蒸發器可采用MVR形式，節能；

應用範圍

1. a、適用範圍廣、處理效果好；

2. b、適用於(yu) 各種物料的濃縮結晶；

3. c、既適用於(yu) MVR蒸發形式，也適合於(yu) 傳(chuan) 統蒸汽蒸發。

主要特點

1. 1. 設備相對處理的物料特性適應範圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體(ti) 析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2. 2．在蒸發過程中，物料加熱通過強製循環，在管內(nei) 流動速度快、受熱均勻、傳(chuan) 熱係數高、並可防止幹壁現象。

3. 3．料液通過強製循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。

4. 4．物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應於(yu) 食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。

5. 5．設備結構緊湊、占地麵積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

6. 6．設備可配置自動化係統，實現進料量自動控製，加熱溫度自動控製，出料濃度自動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它報警等自動化操作、控製。

蒸發方式，把升膜蒸發、降膜蒸發、強製循環蒸發器各自的優(you) 勢有機的結合在一起。采用這種蒸發工藝打破了單個(ge) 蒸發工藝的局限性、降低能耗的同時，拓寬了蒸發器的使用範圍。
采用多工藝組合蒸發器，料液在升膜（降膜）蒸發器內(nei) 濃縮到濃度後進入強製循環蒸發器進行再濃縮，進入到結晶器結晶，合格的產(chan) 品從(cong) 結晶器中分離出來。
根據產(chan) 品的需要，結晶器可采用鹽腿結晶器、DTB結晶器或者oslo結晶器，這樣，既方便實用，也適合晶體(ti) 粒度比較均勻的晶體(ti) 生長，得到優(you) 良的結晶產(chan) 物。
從(cong) 理論上，多工藝組合蒸發器不限於(yu) 升膜、降膜、強製循環蒸發器，而是根據物料的性質和蒸發的條件，從(cong) 各種類型的蒸發濃縮設備中選擇合適的工藝設備，形成組合蒸發器，來實現理想的處理效果。

主要特點

1. 1、適用於(yu) 各種結晶方法；

2. 2、保留了升膜或降膜等蒸發器的優(you) 點；

3. 3、在列管中結殼和結垢的現象被大大降低；

4. 4、強製循環蒸發器的使用避免了物料的堵塞；。

5. 5、組合蒸發器可采用MVR形式，節能；

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