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1、2電機、減速機

行星擺線針輪、雙級、雙出軸減速機，輸出公、自轉兩(liang) 種速度。3筒蓋部分

筒蓋支撐著整個(ge) 傳(chuan) 動部件和下部的螺旋部件、筒蓋上設有若幹孔，供進料、觀察、清洗、維修用。

4、5、6傳(chuan) 動部分

由電機通過減速機傳(chuan) 遞到分配箱、轉臂、傳(chuan) 動頭來分別實現兩(liang) 非對稱螺旋軸的公、自轉兩(liang) 種運動。

7螺旋部分

筒體(ti) 內(nei) 兩(liang) 根非對稱排列的螺旋作自轉，並在分配箱的轉動下作公轉行星運動，在較大範圍內(nei) 翻動物料，使物料快速達到均勻混合。8筒體(ti) 部分

筒體(ti) 為(wei) 錐形結構，作盛物料用。9出料閥

出料閥安裝在筒體(ti) 底部，用於(yu) 控製物料流出及放料。本機出料閥為(wei) 手動轉盤式，但可根據用戶的要求，定做抽板式．液體(ti) 式、電動式、氣動式。

1、混合機規格過大對混合均勻度的影響
從(cong) 兩(liang) 個(ge) 方麵分析混合機規格過大帶來的影響：
（1）因混合機料桶空間過大使粉體(ti) 移動的跨度增加，從(cong) 而增加了混合均勻的難度。這是因為(wei) 粉體(ti) 活動範圍空間大，擴散混合和對流混合難度增加，粉體(ti) 組分從(cong) 左到右、從(cong) 下到上的流動空間變大和時間增加，粉體(ti) 顆粒移動位移的距離增加，造成混合難度增加；
（2）參與(yu) 混合的粉體(ti) 總量增加，即粉體(ti) 顆粒總是大大增加。混合過程中粉體(ti) 顆粒之間的位移互換工作量大大增加。這些因素增加了粉體(ti) 混合的任務量，減緩了粉體(ti) 均勻混合的進程。正常情況下選用混合機可優(you) 選料桶容積在100-600升規格內(nei) 的設備，如果因為(wei) 一次性批量要求選擇大規格混合機，則要在混合工藝中延長混合時間，以求達到均勻混合的目的。
需要注意的是在惡劣情況下混合機規格比較大，即使增加許多混合時間也難以達到均勻混合的目的。
2、混合機規格過小對混合均勻度的影響
混合機規格過小（比如規格小於(yu) 10升）會(hui) 適當減弱設備的混合能力，影響混合效率。
由於(yu) 混合設備料桶容積小，參與(yu) 混合的粉體(ti) 的堆積高度較小，因此料桶內(nei) 粉體(ti) 顆粒之間的重力壓力較小即粉壓較小，因此利用重力擴散型原理的混合方法混合效果不理想。用小規格混合機混合輕粉（比重≤0.35的粉體(ti) ）混合效果會(hui) 更差。
因此，混合機料桶規格過小也會(hui) 影響混合設備的混合能力，給混合均勻造成一定的影響。
總結：
1、如果待混合粉體(ti) 比重較大（比重大於(yu) 0.8）時，使用小規格混合機基本上可以正常混合，達到混合目的。這是因為(wei) 粉體(ti) 比重較大，粉體(ti) 間的粉壓也相對較大，滿足正常混合要求。
2、如果待混合粉體(ti) 比重較小（比重小於(yu) 0.5）時，使用小規格混合機（容積小於(yu) 10升），就影響正常混合進程，很難達到均勻混合目的。
3、比重介於(yu) 0.5~0.8的粉體(ti) 要酌情處理。

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