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硫酸濃度超過70%以上，都稱為(wei) 濃硫酸，最大濃度的硫酸為(wei) 98%，也稱之為(wei) 發煙硫酸。通常承裝濃硫酸儲(chu) 罐用A3或Q235製造。濃硫酸有強氧化性，和鋼鐵接觸後，會(hui) 在表麵生成氧化膜使之鈍化，而本身被還原為(wei) 二氧化硫，因此對70%以上濃硫酸，普通鋼材相對來說較耐硫酸腐蝕。

　　在同樣溫度下，濃度不同的硫酸對鋼材的腐蝕作用也不同，85%濃度左右的硫酸腐蝕作用最大，98%濃度左右的硫酸腐蝕作用相當較小。

　　而在同一濃度下，溫度越低，腐蝕作用越小。在高於(yu) 50℃時，一般都不能用碳鋼材料。所以采用碳鋼罐來盛放濃硫酸，受溫度及濃度的調節存在一定的不確定性。

　　那麽(me) ，玻璃鋼罐是否能行了？ 玻璃鋼罐，是由耐腐蝕性的樹脂和玻璃纖維纏繞而成。能否耐濃硫酸主要靠玻璃鋼罐的內(nei) 襯層來決(jue) 定，目前，國內(nei) 的樹脂就算抗腐蝕性能強的乙烯基樹脂，耐硫酸的濃度隻能去到55%，超過60%玻璃鋼罐的內(nei) 襯層會(hui) 發生腐蝕性脫落。所以常規的玻璃鋼罐耐濃硫酸是不行的。

 鹽酸儲(chu) 罐是合成鹽酸工段的主要設備之一，由於(yu) 鹽酸具有較強的腐蝕性，現在多數氯堿廠都采用耐腐蝕性能良好的玻璃鋼儲(chu) 罐。

       玻璃鋼材質脆，抗拉和抗壓性差，因此設備不耐壓。而合成鹽酸的原料氯氣混合形成爆炸性混合氣體(ti) 。因此，在合成鹽酸裝置的設計、安裝和操作中都要考慮以上特點，否則會(hui) 給鹽酸儲(chu) 罐的安全使用帶來隱患。為(wei) 了杜絕類似事故的再度發生，下麵小編就為(wei) 大家介紹鹽酸儲(chu) 罐損壞原因分析及預防措施，希望對您有所幫助。

             鹽酸儲(chu) 罐損壞有兩(liang) 種：一是爆炸型，二是抽癟型。在罐內(nei) 既不要形成爆炸性混合氣體(ti) ，又不要產(chan) 生過高的負壓，我廠做出了以下預防措施：

　　      1、合成鹽酸裝置吸收係統原設計采用三級吸收，一、二級為(wei) 降膜吸收，三級為(wei) 填料吸收，這樣比較完善。

　　      2、工藝配置需合理，避免氣體(ti) 走短路，充分利用各級的吸收作用，則可割掉後加的吸收係統。

　　      3、采用氣相平衡管，用以平衡係統壓力，當其中一罐進酸或送酸時，可利用另一個(ge) 罐的壓力來平衡，不會(hui) 產(chan) 生過高的負壓，可至水封泄壓。

　　      這樣改進後的鹽酸儲(chu) 罐內(nei) 既不會(hui) 形成爆炸性混合氣體(ti) ，又不會(hui) 產(chan) 生過高負壓，即砍掉了後加的吸收係統，有充分發揮了原裝置的潛力，縮短了流程，節省了費用，了隱患。

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