30型二手沸騰製粒raybet下载入口，150型氣流粉碎機

流化床製粒法是使藥物粉末在自下而上的氣流作用下保持懸浮的流化狀態,粘合劑液體(ti) 由上部或下部向流化室內(nei) 噴入使粉末聚結成顆粒的方法。可在一台設備內(nei) 完成沸騰混合、噴霧製粒、氣流千燥的過程(也可包衣),又稱一步製粒。流化床沸騰製粒機是利用潔淨的熱氣流把在密閉容器內(nei) 的物料從(cong) 底部吹沸呈流化狀態，物料在容器內(nei) 做無規則複雜的上下飄動,並在飄動中混合達到均勻狀態。然後噴入粘合劑使粉狀物料潤濕凝聚,再經過熱空氣幹燥,形成顆粒。

在製藥行業(ye) ,把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工製成具有一定形狀大小的粒狀物稱為(wei) 製粒,製粒作為(wei) 粒子的加工過程,幾乎與(yu) 所有的固體(ti) 製劑相關(guan) 。製粒的目的主要有改善流動性,防止各成份離析,防止粉塵飛揚及器壁上的粘附,調整堆密度,改善溶解性能,改善片劑生產(chan) 中壓力的均勻傳(chuan) 遞,便於(yu) 服用,攜帶方便等。

在醫藥生產(chan) 中廣泛應用的製粒方法分為(wei) 三大類:即濕法製粒、幹法製粒及噴霧製粒。其中濕法製粒應用最為(wei) 方泛,濕法製粒設備有擠壓式、轉動式、高速攪拌式(即高效濕法製粒)和流化床製粒這幾種方式,在各種各樣的濕法製粒設備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法製粒效率*,能在同一物料容器內(nei) 快速地完成混合、捏合、製粒過程,但是其不能對製成的顆粒進行幹燥,需要將製成的顆粒轉移出來,再用raybet下载入口將顆粒烘幹。

多功能流化床製粒機是應用負壓沸騰流化技術及噴霧幹燥技術實現質熱交換完成物料製粒、包衣及製丸的多功能製粒幹燥設備。係統采用了PLC程序控製技術與(yu) 進風比例控製技術,製粒、包衣及製丸幹燥過程穩定、生產(chan) 效率高、自動化程度高。適合於(yu) 對粉體(ti) 、顆粒物料進行製粒、包衣及製丸,廣泛應用於(yu) 製藥、食品、化工、飼料行業(ye) 生產(chan) 工藝流程中的物料製粒及幹燥。目前實驗室用多功能流化床製粒機單機能實現1kg、3kg或5kg等的製粒能力,能有效實現較大範圍的製粒能力。

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