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1. 進料；

2. 過濾：在真空或加壓狀態下實現固液分離；

3. 濾餅平料：攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表麵的裂縫抹平，避免清洗溶劑沿裂縫短路；

4. 調漿和清洗：通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內(nei) ，可實現內(nei) 部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使物料得到充分洗滌；

5. 幹燥：在真空狀態下，攪拌槳葉正向旋轉將濾餅逐層刮鬆。設備加熱係統均勻加熱濕濾餅，使溶劑加速蒸發，物料充分幹燥；

6. 在線取樣：在幹燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗；

7. 側(ce) 出料：幹燥完畢後，攪拌槳葉正向旋轉，刮鬆並推動物料從(cong) 設備側(ce) 出料口自動卸料；

8. CIP與(yu) SIP

設備的設計與(yu) 裝配嚴(yan) 格按照FDA要求進行，符合藥品生產(chan) 工藝要求，係統安全、穩定、可靠；

• 設備材質嚴(yan) 格控製。與(yu) 物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質、PTFE或EPDM密封材料。濾網采用SUS316L金屬燒結網，避免產(chan) 生纖維；

與(yu) 物料直接接觸的設備內(nei) 表麵平整、光滑、，易於(yu) 清潔和消毒；

• 設備不對裝置之外的環境構成汙染，並妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態，電機、減速機、升降裝置不鏽鋼外罩防護，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響；

• 嚴(yan) 格采用安全可靠的防爆電器，並設有消除靜電的滑輪及其他安全連鎖功能、保險裝置。

  物料、溶媒、氮氣等所有管道設計、盲管，設備表麵均經機械自動精細拋光或點解拋光，設備內(nei) 表麵Ra≤0.4，外表麵Ra≤O.8；

• 攪拌軸和側(ce) 出料閥杆裝由金屬波紋管保護；

• 可取出的旋轉清洗噴淋球，用於(yu) 在線清洗；

• 幹法雙端麵機械密封，氮氣保護與(yu) 冷卻，可進行在線檢漏。

• 粉塵捕集器可ClP，旋轉接頭可在線檢漏。 

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