我們都知道搪玻璃反應釜操作溫度較高，因為通常大多數的化學反應都需要在一定溫度條件下才能進行，所以從工藝角度上考慮，搪瓷反應釜既要能承受壓力又能承受溫度的變換，總結一下搪玻璃反應釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：

  搪玻璃反應釜的水加熱方式

  當反應釜反應溫度要求不高時可采用水加熱方式進行加熱。該類加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式搪玻璃反應釜加熱係統較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，而當采用高壓水時，反應釜機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

  搪玻璃反應釜的蒸汽加熱方式

  如果搪瓷反應釜要求加熱溫度在100攝氏度以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱溫度在100~180攝氏度範圍內時，可采用飽和蒸汽；當溫度更高時，就應該采用高壓過熱蒸汽。

搪玻璃反應釜的其它介質加熱

  若反應釜內的反應介質工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水喝蒸汽，如礦物油（275攝氏度~300攝氏度）、聯苯醚混合濟（沸點258攝氏度）、熔鹽（140攝氏度~540攝氏度）、液態鉛（熔點327攝氏度）。

將電阻絲纏繞在反應釜通體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。

     前三種方法獲得高溫均需在釜體上設置夾套裝置，由於溫度變化的幅度大，使得搪玻璃反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400攝氏度以下和電能價格較低的地方。

我們遇到搪瓷反應釜大麵積搪瓷損壞，需將設備送製造廠重新搪瓷，費用約是新購置的1/4。損壞麵積不大的可在現場進行局部修補。采用現場快速修複，不用拆設備，隻需打開人孔即可修複，修複後24小時即可投入使用。現場修補劑有環氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等，而目前常用的有高分子複合材料搪瓷修補劑。

      高分子複合材料搪瓷現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份複合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子複合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬裏麵，形成更為緊密的高分子複合材料保護層。高分子複合材料搪瓷現場修補劑具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能。 利用高分子複合材料修補化工搪瓷設備， 不僅節約有色金屬， 而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值。