GDC-TQ/6C5N5二手連續逆流超聲提取機

蒸脫機及冷卻回收裝置是全密閉連續化運行智能化控製植物提取線的。

公司在國內(nei) 外顆粒性物料中回收有機溶劑技術的基礎上，曆時多年研製、應用，及不斷完善提高

開發出連續性渣料殘留有機溶劑蒸脫回收裝

置，適合於(yu) 各種植物藥材提取後，殘留各種有機溶劑的回收，大幅度降低了殘留有機溶劑的含量

節約成本，保證了生產(chan) 過程的安全，減少了

向大氣中排放造成的汙染。

蒸脫機及冷卻回收裝置的核心設備是蒸脫機。2.工作流程及原理

含有溶劑的物料進入蒸脫機後，首先進入遇熱盤中進行間接加熱烘脫，烘脫出的溶劑氣體(ti) ，進入冷凝器中，冷卻回收。預熱盤配備自動料層、料門控製，自動控製物料的料層厚度，即自動控製間接加熱烘脫時間。

在自動料門的控製下，物料從(cong) 預熱盤中排出，進入下層的直接汽盤中。

直接汽盤上均勻分布小孔，蒸汽通過小孔從(cong) 物料的底部進入物料中，將物料中的有機溶劑通過加熱、置換等方式蒸脫揮發出，進入冷凝器中，冷卻回收。

直接汽盤配備閉風器料門控製，自動控製物料的料層厚度，即自動控製加熱蒸脫的時間。

在閉風器的控製下，物料從(cong) 直接汽盤中排出，進入排渣輸送機中，收集容器或地點。

通過調節控製物料在各盤中的料層厚度、蒸汽的進量，實現使用最少的蒸汽用量，達到物料中殘留的溶劑含量最小，殘留水分含量最小。經過間接加熱烘脫和直接汽蒸脫後，排出的物料中殘留溶劑含量小於(yu) 500ppm(特殊要求可達50ppm一下)，殘留水分一般<50%(不同的蒸脫機的配置殘留水分不同)。

間接加熱烘脫回收的溶劑濃度一般在90%以上，直接汽蒸脫回收的溶劑濃度一般在40%左右，可以根據工藝要求及用戶的要求分別回收，單獨儲(chu) 存，或者集中回收，混合儲(chu) 存。

可以根據工藝要求及用戶的要求，選配不同層數的預熱盤，提高高濃度溶劑的回收量。3.效率指標

蒸脫後，提取渣殘留有機溶劑含量<500ppm，含水率≤50%。4.應用範圍

各種物料和溶液的混合料，但含液量要小於(yu) 80%。各種提取後植物物料和水的混合料。

各種提取後植物物料和有機溶劑的混合料，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚等。5.設備構成

蒸脫機及冷卻回收係統由下列部件組成:5.1.進料控製裝置

螺旋密封輸送機。5.2.排料控製裝置閉風器

螺旋輸送機。

5.3.蒸脫機，包括如下:預熱盤

直接汽盤

刮板、軸及驅動電機減速機;各層之間的料層及料門自動控製;

GDC-TQ/6C5N5二手連續逆流超聲提取機