舊貨二手超重力床  CX-1300高校旋轉精餾機原理及操作過程

蒸餾為(wei) 間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜中，在恒壓下加熱沸騰，使液體(ti) 不斷氣化。陸續產(chan) 生的蒸汽經冷淋後作塔頂產(chan) 物，

其中易揮發組分相對地富集。在蒸餾過程中，釜內(nei) 液體(ti) 的易揮發物濃度不斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。

因此，通常是分罐收集頂部產(chan) 品，最終將釜液一次排出。由於(yu) 混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上述過程隻能達到有限程度的提濃，

而不能滿足高純度分離的要求。要達到高純度的分離可采用超重力精餾設備操作，超重力精餾設備是蒸餾方式。圖1為(wei) 連續超重力精餾設備操作流程。

料液自塔的中部某適當位置連續地加人塔內(nei) 。塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為(wei) 液體(ti) 。冷凝液的一部分回人塔頂，稱為(wei) 回流液，其餘(yu) 作為(wei) 塔頂產(chan) 品(餾出液)連續地排出。

在塔內(nei) 上半部(加料位置以上)上升蒸汽和回流液之間進行著逆流接觸和物質與(yu) 能量傳(chuan) 遞。

塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液體(ti) 產(chan) 生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與(yu) 下降的液體(ti) 逆流接觸並進行物質能量傳(chuan) 遞，塔底連續排出部分液體(ti) 作為(wei) 塔底產(chan) 品。上升的蒸汽多次部分冷凝，
溫度逐漸下降，其中易揮發組分A的濃度逐漸增加，下降的液體(ti) 多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分B的濃度逐漸增加，而A的濃度逐下降，

塔內(nei) 溫度分布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的精製，即除去其中的重組分因而稱為(wei) 超重力精餾設備段，

塔的下半部分完成了下降液體(ti) 中重組分的提濃，即提出了輕組分，因而稱為(wei) 提餾段，在這樣的塔內(nei) 可將一個(ge) 雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩(liang) 組分。

由此可知，超重力精餾設備之區別於(yu) 蒸餾就在於(yu) ，’回流"。回流是構成氣、液兩(liang) 相接觸傳(chuan) 質的必要條件，超重力精餾設備過程的基礎依然是組分揮發性的差異。

蒸餾操作是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。

、如何以最少的加熱量和冷卻量獲得提純量是蒸餾和超重力精餾設備過程研究的重要課題。

液體(ti) 的沸騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與(yu) 操作壓強有關(guan) 。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體(ti) ，另外，

當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現象時，必須采用減壓蒸餾以降低溫度。

回流量的大小通常以回流比衡量即塔頂回流量與(yu) 塔頂產(chan) 品采出量之比。增大回流比的措施是增大塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大回流比既增加超重力精餾設備段的液氣比，

又增加了提餾段的氣液比，對提高兩(liang) 組分的分離程度均起積極作用。但增加回流比的代價(jia) 是增加能耗，同時也受塔設備製約。

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