1250型二手平板式自動刮刀卸料離心機工作原理

1．離心機功能原理與(yu) 適用範圍:

平板式自動刮刀卸料離心機是根據GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等標準設計製造的平板式、全自動控製、自動刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。

該機可按使用要求全自動程序控製，自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序;可實現遠、近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉平穩、操作方便、

無基礎安裝等特點。該機對物料適應性強，選擇適當的過濾介質，能分離粒徑為(wei) 微米級以上的物料，可廣泛應用於(yu) 化工、製藥、輕工等行業(ye) 的固液分離。

工作原理:在轉鼓中速旋轉狀態下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內(nei) 壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾

卜質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，

由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內(nei) 形成濾渣層。當轉鼓內(nei) 濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進料，轉鼓轉速自動切換至高速運轉狀態，對濾渣層作進一步

脫水分

離，脫水分離完畢，轉鼓轉速自動切換至低速運轉狀態，通過液壓(或氣動)與(yu) 電氣聯動自動控製自帶的機械刮刀進行卸料，經刮刀刮散的濾渣自動從(cong) 轉鼓下部卸出落入集料鬥排出機外。

從(cong) 而實現固液分離和刮刀自動卸料過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢後高速分離前自動加入適量洗滌水，

對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌後再自動進行高速分離甩幹即可。

3．離心機主要組成:

平板式自卸料離心機主要由下列部分組成:1)驅動組合;2)機座組合;3)軸承室組合;4)轉鼓組合;5)機蓋組合;6)氣動或液壓刮刀組合;7)電控櫃及氣動或液壓控製部分。

3.1驅動組合:主要由電機、電機調節板、皮帶輪、調節螺杆等零件組成。主電機用變頻器驅動，通過變頻器可調整進料、分離、卸料的轉速,

3.2機座組合:主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用於(yu) 固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。平板底座安裝於(yu) 四個(ge) 水平分布的彈簧阻尼減振器上,起到積極減振作用。

3.3軸承室組合:主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調心球軸承被支承於(yu) 軸承室內(nei) ，軸承室組合固定在底盤的中部。

3.4轉鼓組合:主要由轉鼓底、轉鼓身、攔液板、加強箍、襯網、濾布等零件組成。經過動平衡試驗的開孔轉鼓與(yu) 主軸采用錐度配合，通過錐度和犍傳(chuan) 遞扭矩。3.5機蓋組合:機蓋組合有兩(liang) 種

基本結構型式供用戶選擇，一是板式固定型機蓋，二是大翻蓋型機蓋。

板式固定型機蓋主要由固定蓋板、活動蓋板、進料管、洗滌管、(料位器)等組成。板式固定型機蓋用螺栓固定在機殼身上。

大翻蓋型機蓋主要由機蓋、進料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、氣動或液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩(liang) 個(ge) 氣缸或油缸及其較鏈結構可以輕易掀開和閉合大翻蓋。

快扣式鎖緊裝置可以快捷地鬆、"緊大翻蓋。

大翻蓋機型可根據用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅動並可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，

運行平穩。

3.6液壓或氣動刮刀組合:主要由升降油缸或氣缸、旋轉油缸或氣缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉油缸或氣缸帶動刮刀軸旋轉，使刮刀徑向刮料並逐步靠近轉鼓壁，

升降油缸或氣缸則使刮刀軸上下運動，從(cong) 而使整個(ge) 料層全部刮下。

3.7液壓或氣動控製及其電氣控製部份:

液壓或氣動控製部分主要油泵站或氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節流閥等構成。通過電磁換向閥換向控製刮刀旋轉、升降動作及大翻蓋打開、關(guan) 閉動作，通過節流閥調節刮刀旋轉、

升降速度及大翻蓋打開、關(guan) 閉快慢。液壓站隨機配套供應，氣壓站用戶自備。

電氣控製部份由主電控櫃和現場操作按鈕箱組成。主電控櫃采用前、後開門形式，內(nei) 置變頻器、PLC編程器、製動單元和電器元件;製動電阻置於(yu) 電控櫃頂部;前門裝有文本顯示器和指示燈。

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