DHPJL-75二手飲料廠華鼎碟式分離機

分離懸浮液時(圖1a 碟式分離機的工作原理圖 )﹐懸浮液由中心進料管進入轉鼓﹐從(cong) 盤片束外緣經盤片間隙向盤片內(nei) 緣流動。因受離心力作用﹐固體(ti) 顆粒在隨液體(ti) 流動的同時沉降到各盤片的內(nei) 表麵﹐再向盤片外緣滑動﹐最後沉積到鼓壁上。已澄清的液體(ti) 向轉鼓中心方向聚集﹐經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b 碟式分離機的工作原理圖 )﹐乳濁液經盤片束上的進料孔進入各盤片間隙﹐按密度不同分為(wei) 重液和輕液﹐重液沿盤片內(nei) 表麵向轉鼓壁流動﹐輕液向中心流動﹐經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與(yu) 輕液層的交界處。此處稱為(wei) 中性層﹐其半徑﹐式中k為(wei) 重液與(yu) 輕液的密度比﹐R1和R2分別為(wei) 重液和輕液的排出口半徑。進料孔與(yu) 中性層不重合時﹐排出的重液或輕液就不純淨﹐此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由於(yu) 轉鼓內(nei) 的液體(ti) 被盤片束分為(wei) 許多薄層﹐分離在薄層內(nei) 進行﹐離心沉降的距離很短﹐顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因子較高﹐達4000～10000﹐並因轉鼓內(nei) 的盤片數量多﹐顯著擴大了沉降麵積﹐分離效率較高。

向心泵(圖1c 碟式分離機的工作原理圖 )具有固定在機殼上靜止不動的葉輪﹐葉輪外緣浸沒在與(yu) 轉鼓同步旋轉的分離液層內(nei) ﹐分離液由葉輪外緣進入弧形流道﹐流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉液體(ti) 的動能轉變為(wei) 靜壓﹐將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。 碟式分離機按排渣方式分為(wei) 人工排渣﹑噴嘴排渣和活門排渣3種型式。

人工排渣碟式分離機 係間歇操作。它由機座﹑傳(chuan) 動裝置﹑轉鼓和機殼等組成(圖2 人工排渣碟式分離機 )。整機為(wei) 立式﹐轉鼓為(wei) 下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有 6個(ge) 輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳(chuan) 動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳(chuan) 動﹐有的采取皮帶傳(chuan) 動。轉鼓蓋與(yu) 轉鼓體(ti) 由螺紋鎖緊圈固緊﹐並有密封圈防漏。盤片為(wei) 圓錐形﹐其半錐角大於(yu) 固體(ti) 顆粒與(yu) 盤片表麵的摩擦角﹐一般為(wei) 30°～45°﹐盤片數為(wei) 50～180﹔盤片間隙為(wei) 0.5～2毫米。分離機工作一段時間後﹐轉鼓內(nei) 壁上沉渣增多﹐分離液澄清度下降﹐當分離液澄清度不合要求時﹐停機拆開轉鼓﹐人工清除轉鼓內(nei) 沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時﹐適於(yu) 處理顆粒直徑為(wei) 0.001～0.1毫米﹑固相濃度小於(yu) 1%的懸浮液和乳濁液。

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