二手不鏽鋼發酵罐

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發酵罐；發酵罐采用了大麵積中心濾網，使循環係統實現了清酒循環，降低了循環泵的性能要求，節約了費用，提高了循環量。同時可將發酵過程中產(chan) 生大量二氧化碳氣體(ti) 直接排出罐外，減少了對皮渣層的擠壓，增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控係統。通過發酵罐內(nei) 的溫度傳(chuan) 感器將罐內(nei) 的溫度準確傳(chuan) 送給儀(yi) 表，並顯示出來，發酵控製溫度值可在儀(yi) 表上設置，以此來控製送冷係統。
⑶、微調電磁閥控製。隨發酵溫度的變化，通過溫控係統自動調節微調電磁閥，控製送冷量，保證了發酵溫度控製在26-28℃，提高了發酵原酒的內(nei) 在質量。
⑷、噴淋循環實現了手動、自動控製。通過發酵溫度實際值與(yu) 設定值的比較，循環泵實現了自動控製，一方麵保證了罐內(nei) 液體(ti) 溫度的均衡，另一方麵可增加對果皮中有益的花色素、單寧和香味的提取。
⑸、機械排渣裝置。過去的發酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉自動將發酵後的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內(nei) ，效率高，強度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機。本發酵罐在國內(nei) 實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內(nei) 所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩衝(chong) 槽內(nei) ，然後由泵打入壓榨機內(nei) 進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變

發酵罐簡介；發酵罐廣泛應用於(yu) 乳製品、飲料生物工程、製藥、精細化工等行業(ye) ，發酵過程是一個(ge) 無菌、無汙染的過程，發酵罐采用了無菌係統，避免和防止了空氣中微生物的汙染，大大延長了您產(chan) 品的保質期和產(chan) 品的純正，我們(men) 在罐體(ti) 上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵係統。罐體(ti) 上設有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用範圍可分為(wei) 生物 發酵罐 、啤酒 發酵罐 、 等

產(chan) 品信息；二手不鏽鋼發酵罐90 m3不鏽鋼立式紅酒發酵罐具有如下優(you) 點：
 1、罐容大、效率高：一次進料可達72噸，5－7天可完成一個(ge) 發酵周期，設備利用率高；
 2、、浸提效果好：為(wei) 增加浸提效果，本設計在罐中增設一中心濾芯可將發酵過程中產(chan) 生大量二氧化碳氣體(ti) 直接排出罐外，從(cong) 而減少了對皮渣層的擠壓，使皮渣層鬆軟，在不增加循環強度的情況下，可增加對果皮中的色素和香味提取，達到提高質量的目的。經兩(liang) 個(ge) 榨季的運行，證明該發酵罐所釀製的葡萄酒色、香、味等指標超過其它發酵形式的葡萄酒。
 3、二手不鏽鋼發酵罐自動化水平高：本發酵罐具有自動控溫裝置，可自動控製發酵溫度、循環量。還可根據葡萄品種的不同，改變發酵曲線。
 4、機械化水平高：本工程在國內(nei) 實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內(nei) 所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩衝(chong) 槽內(nei) ，然後由泵打入壓榨機內(nei) 進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳(chuan) 統人工出渣方式，節省時間，減輕了工人勞動強度，節約了大量人力資源，極大改善了車間操作環境，解決(jue) 了傳(chuan) 統發酵設備靠人工出渣的難題。
 二、生產(chan) 工藝技術分析
 1、工藝原理
 利用自動溫控係統自動控製發酵溫度，保持發酵溫度恒定，提高原酒內(nei) 在質量。
 2、生產(chan) 工藝流程（略）
 
  3、技術要點
 ⑴、發酵罐采用了大麵積中心濾網，使循環係統實現了清酒循環，降低了循環泵的性能要求，節約了費用，提高了循環量。同時可將發酵過程中產(chan) 生大量二氧化碳氣體(ti) 直接排出罐外，減少了對皮渣層的擠壓，增加對果皮中的色素和香味提取。
 ⑵、溫控係統。通過發酵罐內(nei) 的溫度傳(chuan) 感器將罐內(nei) 的溫度準確傳(chuan) 送給儀(yi) 表，並顯示出來，發酵控製溫度值可在儀(yi) 表上設置，以此來控製送冷係統。
 ⑶、微調電磁閥控製。隨發酵溫度的變化，通過溫控係統自動調節微調電磁閥，控製送冷量，保證了發酵溫度控製在26-28℃，提高了發酵原酒的內(nei) 在質量。
 ⑷、噴淋循環實現了手動、自動控製。通過發酵溫度實際值與(yu) 設定值的比較，循環泵實現了自動控製，一方麵保證了罐內(nei) 液體(ti) 溫度的均衡，另一方麵可增加對果皮中有益的花色素、單寧和香味的提取。
 ⑸、機械排渣裝置。過去的發酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉自動將發酵後的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內(nei) ，效率高，強度底。
 ⑹、螺旋皮渣輸送機。本發酵罐在國內(nei) 實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內(nei) 所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩衝(chong) 槽內(nei) ，然後由泵打入壓榨機內(nei) 進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳(chuan) 統人工出渣方式，節省時間，減輕了工人勞動強度，節約了大量人力資源，極大改善了車間操作環境。
 4、工藝技術的實行
 ⑴、容器的清洗。幹紅發酵罐在使用前要進行全麵的清洗，清洗時，首先在罐底安裝好排汙管，然後從(cong) 罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水，每個(ge) 罐清洗時間為(wei) 20分鍾。同時清洗上料管道及節門等，確保潔淨。
 ⑵、容器殺菌。關(guan) 閉發酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內(nei) 充入二氧化硫，為(wei) 確保二氧化硫為(wei) 氣體(ti) 狀態，二氧化硫添加器必須正放，用量為(wei) 1kg，殺菌時間2小時。
 ⑶、進料。去梗後的果漿經管路從(cong) 發酵罐上部開始入料後，將進料滿容報警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸。當罐滿時，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警，表示發酵罐已充滿，此時向除梗破碎機發出停機信號，停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關(guan) 掉。
 ⑷、向發酵罐中添加酵母。添加時間：在入料的同時分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
 ⑸、自動控溫發酵
 ①、設定發酵溫度。發酵溫度為(wei) 24～26℃，調整溫度調節器“M"方法為(wei) ：
 a、按住set鈕，持續幾分鍾。
 b、當出現閃爍的溫度值，按∧或∨使溫度顯示為(wei) 25℃。
 c、按住set鈕，溫度設定完畢。
 溫度設定完畢，將自動溫控選擇鈕“L"打向開啟位置。
 ②、設定循環時間。首先調整控製麵板上KT2（間隔時間），KT3（噴淋時間）的時間量程（此操作必須在主開關(guan) 鈕“N"關(guan) 閉的條件下進行）。
KT2量程：  30h      3h      30min    3min   30sec
       （30小時）（3小時）（30分鍾）（3分鍾）（30秒）
KT3量程：  12h   120min    12min    120sec  12sec
      （12小時）（120分鍾）（12分鍾）（120秒）（12秒）
選定量程後，調整KT2時間為(wei) 60分鍾，KT3時間為(wei) 40分鍾。
 時間設定完畢，將方式選擇鈕“E"打向自動。
 如需修改時間設定，按下重新設定時間鈕“A"，之後重新設定時間。
 ③、自動控溫發酵。期間，開啟製冷設備，輸送製冷媒介。5天左右發酵結束。
 ⑹、發酵結束。觀察發酵醪液麵氣泡減少，並無強烈的氣味，品嚐無甜味並具酒香時，總糖＜5g/L，酒精度11.5～12%（v/v）時，表明前發酵結束。
 ⑺、前酵原酒分離。由循環泵底管節門處用泵分離原酒到後酵容器中（前發酵結束後的原酒必須在36小時內(nei) 分離完；分離采用開放式分離，即先放入盆內(nei) 再泵入後酵容器），將原酒分離幹淨後，停止分離。
 ⑻、發酵罐排渣。開啟皮渣螺旋輸送機，搖動開啟罐底排渣孔的搖柄，慢慢打開排渣孔，此時開啟發酵罐排皮渣刮板鈕“H"，使皮渣與(yu) 酒的混合液流入絞輪槽中，直至皮渣出完之後關(guan) 閉按鈕“H"。
 ⑼、皮渣輸送與(yu) 壓榨。待螺旋輸送機將混合液輸送至收集池中時，可開啟螺杆泵通過固定管路將其打入果汁分離機，分離出原酒與(yu) *次分離酒混合，並完成皮渣壓榨。
 三、運行情況
 90 m3不鏽鋼立式紅酒發酵罐經公司釀造車間使用後，生產(chan) 實踐證明，該套設備自動化程度高，操作簡單，維修方便，操作人員勞動強度底，工作效率高，設備運行平穩，故障率很底，處理效果良好，具有較高的現代化水平。
 二手不鏽鋼發酵罐本公司品酒委員會(hui) 及*品酒委員對該設備發酵的原酒與(yu) 傳(chuan) 統設備發酵的原酒品評鑒定，認為(wei) 新設備發酵的原酒色澤厚，果香味濃，協調悅人，酒質細膩，具有的典型性。使葡萄酒的感官標準又提高一步。

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