二手臥式刮刀卸料離心機的轉鼓結構由底環、輪輻筋條、輪轂、筒體(ti) 和攔液板等通過鑄造及焊接而成。為(wei) 了便於(yu) 固相從(cong) 轉鼓中通過重力自然卸下，重力卸料轉鼓的筒體(ti) 下部為(wei) 圓錐形，半錐角與(yu) 分離的物料有關(guan) 。例如：分離蔗糖時，一般半錐角為(wei) 23°~25°。重力卸料的二手臥式刮刀卸料離心機一般用於(yu) 顆粒較大的固相分離，故相對刮刀卸料的轉鼓，轉速較低、開孔率較高。轉鼓的材質為(wei) 不鏽鋼或高強度的合金鋼等。機械卸料的臥式刮刀卸料離心機為(wei) 適應自動操作，往往配置加料量控製機構，通過自動檢測轉鼓中的物料加料量控製進料閥的關(guan) 閉，實現離心機的全自動控製。目前在二手臥式刮刀卸料離心機上配置的加料量控製機構，根據探測原理不同有電感式及機械式等多種形式。在離心機進料時，加料量控製機構中的探頭伸入轉鼓內(nei) ，通過探頭與(yu) 濾餅層的接觸，發出料位信號，控製進料閥的關(guan) 閉及自動控製程序的繼續，而探頭一旦發出控製信號後通過機械或氣缸作用，自動退出，脫離與(yu) 濾餅層的接觸。

　　二手臥式刮刀卸料離心機的轉鼓結構因卸料方式的不同而不同。臥式刮刀卸料離心機的轉鼓部件由轉鼓底。輪輻筋條、輪轂、圓筒體(ti) 擋液板組焊組成。筒體(ti) 為(wei) 柱形，轉鼓底及攔液板為(wei) 水平的，便於(yu) 刮刀卸料時的刮淨。筒體(ti) 上均布排液小孔，開孔率一般為(wei) 5%~12%。臥式刮刀卸料離心機的轉鼓走私在1320以上。由於(yu) 轉鼓直徑較大，便於(yu) 在轉鼓內(nei) 布置刮刀卸料裝置、洗滌管、加料控製裝置的探測杆等，更換濾網也較方便。二手臥式刮刀卸料離心機的轉鼓多為(wei) 不鏽鋼製作。但當轉鼓直徑增大時，回轉矩也急劇增大，對於(yu) 轉鼓的強度和離心機的壽命都有較大影響，為(wei) 加大臥式刮刀卸料離心機的容量，常采用增加轉鼓的高度來實現，但過高的轉鼓高度將影響布料的均勻程度，故近年來隨著高強度雙相不鏽鋼的引入，大直徑、高轉鼓的臥式刮刀卸料離心機已得到應用。

　　二手臥式刮刀卸料離心機是依賴固液兩(liang) 相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。轉鼓前方設計有一個(ge) 錐段，根據物料性質的不同，按照設定的速度高速旋轉，物料在轉鼓內(nei) 壁以設計速度旋轉，沿著轉鼓殼體(ti) 形成一同心液層，稱為(wei) 液環層。是目前在食品、醫藥、化工等行業(ye) 及廢水處理等畛域中廣泛應傭(yong) 的、理想的固液分離設備之一。離心機、可靠的性能是產(chan) 品質量、產(chan) 量、回收率的有效保證。二手臥式刮刀卸料離心機過濾介質（除人工卸料采用濾布的以外）一般為(wei) 金屬濾網，在轉鼓內(nei) 分布為(wei) 兩(liang) 層以上，稱為(wei) 麵網和襯網。與(yu) 轉鼓緊貼的為(wei) 襯網，有一層金屬編織網或兩(liang) 層（異形衝(chong) 製網+金屬編織網）形式。襯網的作用是架空麵網，使濾液能順利地從(cong) 轉鼓的排液小孔排出。轉鼓與(yu) 物料接觸，實現固、液分離的是麵網。麵網有金屬衝(chong) 製網和編織網兩(liang) 種。金屬衝(chong) 製網是采用金屬薄板（厚度為(wei) 0.5mm左右）衝(chong) 製而成，網孔為(wei) 矩形、長圓也或圓孔。

　　二手臥式刮刀卸料離心機電機低速啟動，至加料轉速時進料閥自動打開，開始進料，通過主軸上的布料盤，物料被分布在轉鼓的內(nei) 表麵，借助離心力場作用，在轉鼓內(nei) 部形成圓柱形物料層，濾液通過篩網及轉鼓上的小孔排出轉鼓，濾餅則被積聚在篩網的表麵，在進料的同時料層探測器開始工作，隨著料層的逐漸增厚至設定的料層厚度時，料層探測器發出控製信號，關(guan) 閉進料閥、電機繼續升速。在升速的過程中，二手臥式刮刀卸料離心機根據分離工藝要求洗滌閥打開，對初步脫液後的濾餅層進行全柱麵的洗滌。待離心機全速脫液、濾餅甩幹達到分離要求後即進入降速階段，此時電機處於(yu) 發電機狀態，通過電氣係統將機械能轉化為(wei) 電能返送電網。待轉速降到卸料車速時，離心機的定心裝置開始工作，底部的閉合罩打開，刮刀隨著氣缸的動作，切入濾餅層並作軸向移動，直至轉鼓壁上的濾餅被全部刮下，而濾餅則沿著刮刀的導向，通過轉鼓底部的卸料口排出。完成卸料後，閉合罩關(guan) 閉同時定心裝置複位，二手臥式刮刀卸料離心機轉鼓從(cong) 卸料轉速開始升速，進入下一個(ge) 周期。

王

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