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回收二手三回程烘幹機
三回程烘幹機用途:
回收二手三回程烘幹機
三回程烘幹機可對幹混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘幹,廣泛用於(yu) 建材、化工、鑄造等行業(ye) 。
回收二手三回程烘幹機
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三回程烘幹機特點:
1、三回程烘幹機設備投資是國外進口產(chan) 品的1/6,采用合金鋼板製造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠、礦渣微粉和幹混砂漿生產(chan) 線產(chan) 品。
3、三回程烘幹機熱效率高達80%(傳(chuan) 統單筒烘幹機熱效率僅(jin) 為(wei) 35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料.
5、三回程烘幹機比單筒烘幹機減少占地麵積40%左右,土建投資降低50%左右。
6、無漏風現象,*解決(jue) 了密封難點,幾小時內(nei) 就可安裝完畢。
7、可根據用戶要求輕鬆調控所要的終水分指標。
8、出料溫度<50度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
9、三回程烘幹機外筒體(ti) 溫度僅(jin) 為(wei) 60度,廢氣溫度<100度,除塵設備布袋適用時間長2倍以上,出來都是水蒸氣。
10、三回程烘幹機煤耗是單筒烘幹機的1/3,節電40%。噸標煤耗<9公斤,小型號烘幹機年節煤為(wei) 50-100萬(wan) 元,大型號烘幹機年節煤100-200萬(wan) 元。
三、主要技術參數
規 格型 號m | 台時產量T/h | 煤耗kg/T幹料 | 功 率KW | |||
礦 渣 | 粉煤灰 | 粘 土 | 黃 砂 | |||
¢2.0×4 | 5~10 | 4 | 4~6 | 10~15 | 12~14 | 11 |
¢2.0×5 | 10~15 | 6 | 6~8 | 15~20 | 12~14 | 11 |
¢2.5×5 | 20~25 | 8 | 8~12 | 20~25 | 10~12 | 15 |
¢2.5×6 | 25~30 | 10 | 12~15 | 25~30 | 10~12 | 15 |
¢2.8×6 | 30~35 | 15 | 15~20 | 35~40 | 10~12 | 22 |
¢3.0×6 | 35~40 | 20 | 20~25 | 40~45 | 8~10 | 30 |
¢3.0×7 | 40~45 | 25 | 25~30 | 45~50 | 8~10 | 30 |
¢3.2×7 | 45~50 | 30 | 30~35 | 50~60 | 8~10 | 44 |
¢3.2×8 | 50~60 | 35~40 | 35~40 | 60~70 | 6~8 | 44 |
¢3.6×8 | 60~70 | 40~45 | 40~45 | 70~80 | 6~8 | 60 |
¢3.8×9 | 70~80 | 45~50 | 45~50 | 80~90 | 6~8 | 60 |
¢4.0×10 | 80~90 | 50~60 | 50~60 | 90~100 | 6~8 | 74 |
四、三回程烘幹機的安裝、調整和試運行:
1.安裝程序及裝配技術要求:首先清除設備零部件灰塵並清點,修整設備在運輸過程中造成的損傷(shang) ,如發現缺少的要補齊。
2.按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎,基礎為(wei) 水平放置在地麵上,其標高可參考工藝圖,也可根掘用戶實際情況自行確定。
3.安裝地腳螺絲(si) 應按機械工程施工規範施工並驗收。
4.托輪裝置的安裝及裝配要求:
a、在托輪裝置的支撐摯板與(yu) 基礎之間楔入斜鐵,用來調整支撐摯板的水平及高度。
b、托輪底部的十字中心線與(yu) 設計位置的偏差不得大於(yu) 1.5mm,且兩(liang) 軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大於(yu) 0.5mm.。
c、四托輪中心線平行於(yu) 簡體(ti) 中心線,其平行度不得大於(yu) ±0.1 mm/m。
5.回轉簡體(ti) 安裝後,其偏差不得大於(yu) 下列定值
a、兩(liang) 輪帶的端麵跳動不得大於(yu) 1.2mm
b、兩(liang) 輪帶的徑向跳動不得大於(yu) 1 mm
6.傳(chuan) 動托輪的安裝
a、兩(liang) 傳(chuan) 動托輪的軸心線要平行
b、傳(chuan) 動托輪軸與(yu) 減速機輸入軸同軸度數公差不得大於(yu) 0.2mm
7.密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體(ti) 端麵的距離應該可以變動,用戶可根掘本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體(ti) 結合部位來確定。
8.安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備。
9.各環節調整合格後二次灌漿。
10.空負荷試機
a、空負荷試機時間不少於(yu) 8小時,並做以下檢查
b、各傳(chuan) 動裝置的零部件有無鬆動現象,有無衝(chong) 擊和不正常噪音。
c、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃
d、簡體(ti) 無縱向串動或激烈往複擺動
e、各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一股不超過30℃
f、輪帶與(yu) 托輪接觸麵長度不小於(yu) 工作麵寬的70%
g、兩(liang) 端密封裝置是否有碰撞和脫離現象
h、檢查各軸承的運轉是否有不正常現象
當空載試機合格後,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉的筒體(ti) 中先通
熱氣流,逐步使之達到工作溫度,並同時加入少量物料,直至達到正常負荷。在
正常符合下運轉達8小時,重複上述檢查要求,確定準確無誤後,方可投產(chan) 運