煤泥烘幹機經天氣情況出現的腐蝕問題解決(jue)

華誼為(wei) 您出招解決(jue) 露天放置二手煤泥烘幹機、二手滾筒烘幹機經過各種天氣情況出現的腐蝕問題             

    煤泥烘幹機防鏽很重要，在以前很多廠家使用的就是將液態油漆噴在煤泥烘幹機筒體(ti) 這種老式的方法，但在這些液態油漆中含有大量易燃易爆的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆特性很不安全，給生產(chan) 、施工、儲(chu) 藏運輸等造成不安全因素，而且這類液體(ti) 是帶有毒性氣味，揮發到空氣中後，更會(hui) 對周遭環境造成嚴(yan) 重的不良影響。這種方法現在已經遭到淘汰，不建議使用，為(wei) 了大家的健康，為(wei) 了環境更美好，我們(men) 多使用綠化產(chan) 品，我們(men) 不能為(wei) 了延長設備使用壽命而做出對環境傷(shang) 害的事情。下麵我們(men) 介紹下既環保又健康的煤泥烘幹機防護防鏽方法。

    首先，焊接處使用奧氏體(ti) 鎳鉻不鏽鋼進行焊接。煤泥烘幹機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對煤泥烘幹機的壽命影響及其嚴(yan) 重。奧氏體(ti) 鎳鉻不鏽鋼與(yu) 普通碳素鋼的區別在於(yu) 導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高的特點。這些特點限製了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*，及其不容易造成斷裂等情況。

    其次，鈍化、磷化法。在煤泥烘幹機的製造生產(chan) 中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表麵造成大量的鐵鏽，經常要進行大量的人工除鏽工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生成致密的防鏽膜層。使用這種方法後，即使我們(men) 把設備放入潮濕環境中也不會(hui) 造成生鏽。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用的一種防鏽方法。

    zui後，靜電粉末噴塗法。靜電粉末噴塗法就是將一種新型的粉末塗料塗在煤泥烘幹機筒體(ti) 的方法。鞏義(yi) 金洋機械製造煤泥烘幹機實力設備通常都是使用的冷軋不鏽鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力*與(yu) 不鏽鋼相媲美，我們(men) *可以使用普通碳鋼來代替不鏽鋼。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業(ye) 煤泥烘幹機腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不鏽鋼製作的煤泥烘幹機，大大減少成本。

    這三種方法都能做到確保煤泥烘幹機的使用效率和壽命。我們(men) 不妨試著采用這些方法，有效的延長烘幹機設備的使用時間，不僅(jin) 能為(wei) 我們(men) 投資者減少投資還能得到*的效益。

    工業(ye) 行業(ye) 的發展，離不開資源的開采，煤作為(wei) 能源資源，在工業(ye) 發展和日常生活中都是*的。下麵，我們(men) 就來談談煤泥烘幹機在生產(chan) 中如何進行添料和在生產(chan) 中要考慮的問題。

       （1）添加方式是使用單螺旋輸送器，直接插入煤泥烘幹機強化流化幹燥器上部本體(ti) 內(nei) ，使出口物料直接落入烘幹機幹燥器內(nei) ，螺旋輸送器出口處應裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種物料添加方式適用於(yu) 適用於(yu) 黏性不大、濕含量不太高、較易幹燥的物料。

       （2）煤泥烘幹機物料添加方式適用於(yu) 物料濕含量較高、黏性較大不易幹燥的情況。這個(ge) 時候*種方法已經不能很好的進行工作了，需要使用雙螺旋預幹燥器。濕物料經過煤泥烘幹機雙螺旋混合器到幹燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態，熱氣流與(yu) 濕物料接觸情況可由蝶閥控製一定比例。

       在物料進行烘幹時候，應根據不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘幹方式，在烘幹過程中要注意的幾個(ge) 因素，首先是需要在幹燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據此選定raybet下载入口，鼓風機，引風機，除塵器，等設備和確定燃燒室麵積及備煤，除灰方式。幹燥設備/烘幹設備的選擇主要應考慮被幹燥物料的特性以及對幹燥產(chan) 品含水率的要求等，烘幹機的處理量通常應用氣化強度來表示，氣化強度係指的是raybet下载入口的單位容積每小時汽化水量，烘幹機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過程中，為(wei) 防止筒體(ti) 出口處氣體(ti) 流速過快，造成粉料流失，故限製流速不應超過２-３ｍ/時，因此要根據計算求得廢氣量。進入烘幹筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。

       煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規則的細小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的顆粒占絕大多數。由於(yu) 煤粉顆粒很小，表麵很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體(ti) 所未有的性質—流動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過於(yu) 細小或過於(yu) 幹燥，則會(hui) 產(chan) 生煤粉自流現象，使給煤機工作特性不穩，給鍋爐運行的調整操作造成困難。另外煤粉與(yu) O2接觸而氧化，在一定條件下可能發生煤粉自然。在製粉係統中，煤粉是由氣體(ti) 來輸送的，氣體(ti) 和煤粉的混合物一遇到火花就會(hui) 使火源擴大而產(chan) 生較大壓力，從(cong) 而造成煤粉的爆炸。

       燃燒方麵希望煤粉磨得細些，這樣可以適當減少送風量，使q2 、q4損失降低；從(cong) 製粉係統方麵希望煤粉磨得粗些，從(cong) 而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細度時，應使上述各項損失之和zui小，煤粉細度稱為(wei) “經濟細度”。由此可見，對揮發分較高且易燃的煤種，或對於(yu) 磨製煤粉顆粒比較均勻的製粉設備，以及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細度可適當大些，以節省磨煤能耗。由於(yu) 各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經濟細度也不同。

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