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廣泛用於(yu) 醫藥、食品、化工、輕工等行業(ye) 的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於(yu) 以上行業(ye) 的廢液處理。尤其是適用於(yu) 熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

工藝流程

出售二手電鍍廢水蒸發器

工藝流程有順流（並流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由於(yu) 後一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從(cong) 前效進入後一效時會(hui) 閃蒸部分水分，產(chan) 生的二次汽也較多，由於(yu) 後效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳(chuan) 熱係數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為(wei) 熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從(cong) 末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與(yu) 蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(you) 點避其缺點，但操作複雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用於(yu) 飽和溶液的蒸發。

特點

（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳(chuan) 熱係數k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；

（3）可處理濃度大、流動性差的物料；

（4）傳(chuan) 熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

降膜原理

編輯

降膜蒸發工藝，其原理如下圖所示。需蒸發的物料通過進料泵從(cong) 降膜蒸發器頂部進入，走蒸發管內(nei) （管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nei) ，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度後產(chan) 生蒸發，物料連同二次蒸汽從(cong) 管內(nei) 流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮後，送入降膜加熱室殼程做為(wei) 加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體(ti) 。 而在過程中把本身熱能經過管壁從(cong) 外傳(chuan) 到管內(nei) 蒸發中的物料，通過換熱後二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。

降膜蒸發係統的特點：

1) 降膜式蒸發器的料液是從(cong) 蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，並在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2範圍內(nei) ）物料。

2) 由於(yu) 溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳(chuan) 熱係數較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質，適於(yu) 處理熱敏性物料。

4) 液體(ti) 滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由於(yu) 工藝流體(ti) 僅(jin) 在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。

6) 降膜蒸發器適用於(yu) 發泡性物料蒸發濃縮，由於(yu) 料液在加熱管內(nei) 成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體(ti) 底部，料液大部份即被抽走，隻有少部份料液與(yu) 所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大衝(chong) 擊，出售二手電鍍廢水蒸發器避免了泡沫的形成。