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二手褐煤烘幹機、二手褐煤烘幹筒

原理

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以往的幹燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chan) 能低，脫水幅度小，通常隻能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉式褐煤烘幹機，采取了將褐煤先破碎分散然後再熱力幹燥的新技術，使物料的幹燥處理實現了連續化、工業(ye) 化和自動化。經褐煤泥烘幹工藝處理後濕褐煤的水分可從(cong) 25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會(hui) 效益及環境效益。

回轉式褐煤烘幹機，在保證被幹燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘幹工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘幹區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chan) 除水，確保褐煤不焦化；三級烘幹區室內(nei) 溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nei) 的破碎裝置，反複撞擊、打散物料，順流烘幹；四級烘幹區為(wei) 高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

幹燥技術

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一、 振動混流幹燥

該技術可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單台設備幹燥能力較大，可以達到300萬(wan) 噸每年，但脫水率低。

其原理是將原煤破碎至35-50mm，經過熱風raybet下载入口幹燥。raybet下载入口為(wei) 密閉式箱體(ti) ，內(nei) 設4-5層“之”字型振動式斜麵篩網。熱風爐產(chan) 生的高溫熱風經過與(yu) 冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從(cong) 下而上的穿過幹燥箱。煤粒從(cong) 上而下的經過振動篩麵，細顆粒從(cong) 網眼中漏下，很快完成幹燥，粗顆粒則緩慢經過篩麵滾落而下，經過熱風與(yu) 煤塊的熱交換，從(cong) 而得到幹燥。幹燥流程根據脫水率要求10-60分鍾不等。如果需要，幹燥後的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。　二、帶式爐幹燥提質技術

該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與(yu) 振動床幹燥原理相似，都是使用熱風幹燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、幹燥和冷卻過程，除了對褐煤進行幹燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從(cong) 而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產(chan) 生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與(yu) 熱風進行熱量交換，使褐煤得到幹燥和改性提質。幹燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。

二手褐煤烘幹機、二手褐煤烘幹筒這種技術可以調整幹燥時間，流程可控，但國內(nei) 尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。