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分離機主要用於(yu) 後酵啤酒的預澄清或澄清和麥芽汁的澄清，也可用於(yu) 類似物料（汽酒、葡萄酒、果汁飲料等）的分離。

上述機型為(wei) 部分排渣結構，可以不停止進料並在分離工作中間歇地排出部分酵母淤渣，從(cong) 而使排渣時的酒損大大減低。

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活門排渣碟式分離機

利用環狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體(ti) 結構與(yu) 人工排渣碟式分離機相似,特點是轉鼓（圖4）內(nei) 有活門排渣裝置，可不停機卸除轉鼓內(nei) 的沉渣。操作時，由轉鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下麵的密封水總壓力大於(yu) 懸浮液作用在活門上麵的總壓力，活門位置在上，關(guan) 閉排渣口（圖左邊的分離狀態）。排渣時，停止加料並由轉鼓底部加入操作水

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，開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內(nei) 懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態) 。排盡轉鼓內(nei) 的沉渣和液體(ti) 後，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guan) 閉排渣口，完成一次工作循環。自動控製活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預定操作周期控製排渣;②用光電管監控分離液澄清度控製排渣;③根據轉鼓內(nei) 沉渣聚積程度，由壓力信號或渣麵信號控製排渣。排渣時間一般為(wei) 1～2秒。部分排渣的轉鼓可控製更短的排渣時間，僅(jin) 排出轉鼓內(nei) 沉渣的一部分，不排出液體(ti) ，排渣時可不停止進料,連續分離,提高了處理能力。這種分離機zui大處理量可達60米3/小時,適用於(yu) 處理固體(ti) 顆粒直徑為(wei) 0.001～0.5毫米,固液相密度差大於(yu) 0.01千克/分米3固相濃度小於(yu) 10%的懸浮液和乳濁液。