旋流剪切式超重力精餾塔（也稱快裝式離心力精餾塔）是我公司與(yu) 省級科研、設計單位聯合研製的一種新型、的傳(chuan) 質、分離設備，現已獲得國家，號ZL 2012 2 0066902.1。這種設備首先在**上得到應用，近年來逐漸在民用的化工、醫藥、輕工、石化、環保行業(ye) 的溶劑回收、吸收脫硫等項目中得到應用。其中我公司的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元組分產(chan) 品連續精餾或間歇精餾的高手。該設備具有體(ti) 積小、重量輕、投資省、易運轉、安全、可靠、靈活等優(you) 點，尤其是其占地少、占空間小（1.5米高的超重力塔相當於(yu) 15米高的常規填料型精餾塔）、開停容易、安裝方便、理論塔板數多，回流比小（單位長度上的理論塔板數是普通塔的5～10倍以上），節能明顯，是常規塔*的。其中“小型旋流剪切式超重力精餾塔”更是大、中學校、科研單位、工廠中試室或車間新產(chan) 品開發、試製的*的設備。本設備已用於(yu) 甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有機溶劑的精餾、回收操作。對易發生共沸的二元或三元互溶混合溶劑的分離，我公司開發的雙塔（超重力）組合的萃取精餾裝置在無水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的製取中獲得很好效果。超重力塔也能在高真空條件下操作；高沸點餾份的真空精餾分離我公司也開發出一款能將分離所的產(chan) 品在高真空下（無平衡罐）連續抽出的超重力塔連續精餾裝置。

閑置回收二手旋流剪切式超重力精餾塔原理簡介

普通的精餾塔（板式或填料塔）是在地球重力場作用下（即在1個(ge) g作用下）完成汽、液兩(liang) 相間的傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質，進而實現產(chan) 品組分分離的。由於(yu) 普通塔在重力場下的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內(nei) ，汽相速度必須<液泛速度，否則即會(hui) 液泛，屆時精餾操作就無法進行，從(cong) 而使塔內(nei) 汽速提高受到限製，汽、液兩(liang) 相傳(chuan) 質的強化相應也受到限製；而“旋流剪切式超重力精餾裝置”是通過高速旋轉產(chan) 生的離心力來實現超重力場（10~1000g作用下）的環境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達350～450左右。在該環境下汽、液兩(liang) 相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從(cong) 而大大提高液泛速度。塔中的液體(ti) 在轉子高速下旋轉下被加速甩出，在轉子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲(si) 和液滴，從(cong) 而極大地強化了汽、液兩(liang) 相間的傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質過程，使傳(chuan) 質效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chan) 能所需的設備體(ti) 積也大大縮小（高度縮小8～10倍），分離效果也大為(wei) 提高（單位體(ti) 積內(nei) 的理論塔板數大大提高，傳(chuan) 質單元高度僅(jin) 為(wei) 1cm左右）。

旋流剪切式超重力精餾塔優(you) 點

1）塔徑大大減少（相等處理量下）
2）塔高大大下降，傳(chuan) 統塔一般高度>10米，超重力塔隻有2米左右。從(cong) 而可大大節省土建費用，也能放在一般廠房或實驗室中使用。
3）操作快捷、方便。傳(chuan) 統塔開車到塔頂達設計組分往往需2~5小時左右，而超重力塔達平衡隻需30分鍾左右。同時超重力塔清洗方便、快捷，更換物料容易，可實現 一機多用。
4）節能5~30%左右。主要是超重力塔體(ti) 積小，回流比較小，持液量小，吸熱量和散熱損失均少之故（雖然產(chan) 生離心力需耗一部分能）。
5）塔板效率高，是傳(chuan) 統塔的十幾倍，故能用於(yu) 要求分離精度高的產(chan) 品生產(chan) 。該塔也能用於(yu) 吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。
6）由於(yu) 塔的容積小，又無填料，滯留的料液少，持液時間短，一般隻有1～5分鍾，熱敏物料不會(hui) 在塔內(nei) 揮發、變質，故特別適合熱敏性物料的精餾操作。
7）由於(yu) 塔內(nei) 的理論塔板數大大高於(yu) 普通塔，分離能力強，成品純度高；排出的廢水中的物料濃度可達0.5%以下。
8）閑置回收二手旋流剪切式超重力精餾塔檢修方便，費用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，費時、費力；而超重力塔隻需每半年更換機封環即可。