平板陶瓷膜組回收商家

去除急冷水和水洗水中的催化劑超細粉末及乳化油     

     陶瓷膜應用於(yu) 煤化工油水分離領域，可分離水中的乳化油及超細催化劑顆粒，乳化油脫除率達90%以上，催化劑脫除率高達99%;可有效解決(jue) 水洗塔及換熱器的堵塞問題，保障裝置穩定運行;節約投資和占地，工藝簡短，操作簡單，適用於(yu) 煤化工項目的技術改造。

一、工藝背景

      甲醇製烯烴（MTO）裝置是煤製烯烴項目的關(guan) 鍵裝置，在實際生產(chan) 過程中，MTO產(chan) 品氣經過三級旋風分離器後仍含有少量催化劑細粉和油類物質，並在後續的水係統中冷凝、累積，乳化形成油泥和乳液，使水係統中的塔盤、換熱器、空冷器等設備堵塞速度加快，同時也導致回用水的分離難度加大，大幅度增加裝置能耗。

針對MTO工藝急冷水、水洗水中乳化油和催化劑，江蘇久吾高科技股份有限公司開發了陶瓷膜分離技術純化急冷水和水洗水，解決(jue) 乳化油和催化劑對水係統中設備的堵塞問題。

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二、工藝特點

    （1）分離精度高，雜質去除*。陶瓷膜分離精度高達50nm，能夠*去除急冷水和水洗水中的催化劑超細粉末及乳化油，分離效率在99%以上。

    （2）無需投加化學藥劑。急冷水和水洗水可直接進入陶瓷膜分離器進行處理，無需投加絮凝劑或破乳劑，節約藥劑成本。

    （3）工藝流程簡單。陶瓷膜分離係統無需複雜預處理，流程簡單，係統集成度高，易於(yu) 操作。

三、工藝概況

     該工藝采用陶瓷超濾膜錯流過濾技術，脫除急冷水和水洗水中的催化劑及乳化油雜質。急冷水和水洗水經過泵驅動進入陶瓷膜過濾器，催化劑超細粉末及乳化油被陶瓷膜截留在濃縮液中，而淨化水則經過陶瓷膜過濾滲透進入係統中繼續使用。陶瓷膜過濾精度高，產(chan) 水水質好，*解決(jue) 了急冷水和水洗水中雜質對MTO水係統設備的影響，避免塔盤、換熱器和空冷器的堵塞，大幅延長設備運行時間，提高係統穩定性，降低能耗。

四、技術優(you) 勢

   （1）產(chan) 水優(you) 勢。由於(yu) 催化劑顆粒粒徑很小，80%在10μm以下，常規的旋液分離器分離效果差，即便是微旋流分離器的分離效率也不超過90%，產(chan) 水催化劑含量約30mg/L。而陶瓷膜分離精度高達50nm，對催化劑顆粒劑乳化油微粒分離效率超過99%，產(chan) 水催化劑和乳化油含量低於(yu) 5mg/L。

   （2）成本優(you) 勢。以包頭某煤化工企業(ye) 的MTO裝置為(wei) 例，該裝置2011年進入商業(ye) 化運行階段以後，在生產(chan) 運行中由於(yu) 換熱器堵塞，每周需要清洗3台次，每台清洗費用約2萬(wan) 元，全年清洗費用約300萬(wan) 元；主水洗塔塔盤堵塞，進行局部停工洗塔處理，期間產(chan) 品氣放火炬，甲醇消耗300萬(wan) 元以上；采用注入二甲苯解決(jue) 塔盤堵塞問題，年消耗二甲苯費用超100萬(wan) 元；另由於(yu) 係統堵塞，大幅增加能耗。若采用陶瓷膜分離技術，解決(jue) 急冷水和水洗水中夾帶催化劑和乳化油的問題，則年節約運行成本超700萬(wan) 元。

  平板陶瓷膜組回收商家 （3）節能環保優(you) 勢。為(wei) 解決(jue) MTO水係統堵塞問題，有企業(ye) 考慮改用壓縮機透平冷凝液替代淨化水，但這會(hui) 導致淨化水資源浪費，增加汙水外排量。若采用陶瓷膜分離技術，則無需變更水係統設計，直接提高淨化水水質，減少汙水外排量，且由於(yu) 避免了係統中二甲苯的注入，能夠降低汙水COD排放量。