全自動澱粉分離機回收二手澱粉分離離心機 回收二手澱粉臥螺離心機 

王崇祥

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1、絮凝劑消耗量

在離心機內(nei) ，由於(yu) 離心力場很大，細小的汙泥也能與(yu) 水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合汙泥脫水時的加**量為(wei) ：1．2 kg／tds左右，汙泥回收率為(wei) 95％以上，脫水後泥餅的含水率為(wei) 65％～80％；而帶濾機為(wei) 了提高處理量，濾帶不能織得太密，為(wei) 防止細小的汙泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使汙泥形成較大絮團，一般混合汙泥脫水時的加**量大於(yu) 3 kg／tds，汙泥回收率為(wei) 90％左右，脫水後泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機的投**量比帶式壓濾機的投**量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用**的分子量低，價(jia) 格便宜，帶式壓濾機所用**的分子量高，價(jia) 格貴。一台一米帶式壓濾機一天工作8個(ge) 小時用**量一般在四到五公斤；一台355型臥螺離心脫水機一天工作8個(ge) 小時用**量在二到三公斤，視汙泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加**就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、**氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉澱的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加**和處理成本。

全自動澱粉分離機回收二手澱粉分離離心機2、用電、水消耗量

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個(ge) 千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個(ge) 脫水過程中，不需要水衝(chong) 洗。隻是停機時用少量水衝(chong) 洗一下內(nei) 腔即可。而帶式壓濾機就不同，一台一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反衝(chong) 洗。這些反衝(chong) 洗的水再回流沉澱池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少**元的成本，如用自來水反衝(chong) 洗成本更高，兩(liang) 者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬(wan) 元。板框壓濾機在處理完汙泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

3、勞動力消耗量

臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3台機組；帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術要求高，一般1～2人管理1～2台機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差，一般2人管理1～2台機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為(wei) 80元/天台，帶式壓濾機為(wei) 160元/天台，板框壓濾機100～160元/天台。

三、使用維護成本：

臥螺離心脫水機易損件少，隻有V型皮帶、軸承會(hui) 損壞，如更換也不過幾百元；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業(ye) 的特點，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被汙水腐蝕和運轉磨損嚴(yan) 重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬(wan) 元；全自動澱粉分離機回收二手澱粉分離離心機濾布會(hui) 破損，更換也需幾千元；板框壓濾機如果進料壓力過高，則濾布易破損、濾板會(hui) 變形。

王崇祥

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