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唐山二手板框壓濾機
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二手板框壓濾機
機械壓緊壓濾機是工業(ye) 生產(chan) 中的實現固體(ti) ，液體(ti) 分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩(liang) 相分應用於(yu) 化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業(ye) 。也適用於(yu) 工過濾業(ye) 汙水處理；液壓式為(wei) 機、電、液一體(ti) 式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用於(yu) 固體(ti) 和液體(ti) 的分離。壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優(you) 良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體(ti) 停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為(wei) 不含固體(ti) 的清液。
壓濾機詳細介紹；
1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
2:壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為(wei) 可洗和不可洗兩(liang) 種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為(wei) 不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩(liang) 種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為(wei) 有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為(wei) 有孔濾板，但相鄰兩(liang) 塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
一.手動板框壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為(wei) 進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
三（1 ）板框式壓濾機主機部分
主機由兩(liang) 根橫梁，其兩(liang) 端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩(liang) 側(ce) 麵，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與(yu) 活塞杆9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guan) 閉電機，即可進料過濾。
壓濾機 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
板框式壓濾機電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(ce) ，操縱元件安裝在油缸座右側(ce) 。
設備選型時，應考慮以下幾個(ge) 方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與(yu) 其他類型脫水機相比，泥餅含固率zui高，可達35%，如果從(cong) 減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是*方案。
(2)框架的材質。
(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於(yu) 脫落。與(yu) 其他型式脫水機相比，板框式壓濾機zui大的缺點是占地麵積較大。 同時，由於(yu) 板框式壓濾機為(wei) 間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內(nei) 大型汙水處量廠己很少采用。但大量生產(chan) 工廠進行了開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝(chong) 洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
1：板框式壓濾機的工作原理：用於(yu) 固體(ti) 和液體(ti) 的分離。與(yu) 其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優(you) 良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體(ti) 停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為(wei) 不含固體(ti) 的清液。
2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
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