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二手生物發酵罐回收
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技術要點
⑴、發酵罐采用了大麵積中心濾網，使循環係統實現了清酒循環，降低了循環泵的性能要求，節約了費用，提高了循環量。同時可將發酵過程中產(chan) 生大量二氧化碳氣體(ti) 直接排出罐外，減少了對皮渣層的擠壓，增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控係統。通過發酵罐內(nei) 的溫度傳(chuan) 感器將罐內(nei) 的溫度準確傳(chuan) 送給儀(yi) 表，並顯示出來，發酵控製溫度值可在儀(yi) 表上設置，以此來控製送冷係統。
⑶、微調電磁閥控製。隨發酵溫度的變化，通過溫控係統自動調節微調電磁閥，控製送冷量，保證了發酵溫度控製在26-28℃，提高了發酵原酒的內(nei) 在質量。
⑷、噴淋循環實現了手動、自動控製。通過發酵溫度實際值與(yu) 設定值的比較，循環泵實現了自動控製，一方麵保證了罐內(nei) 液體(ti) 溫度的均衡，另一方麵可增加對果皮中有益的花色素、優(you) 質單寧和香味的提取。
⑸、機械排渣裝置。過去的發酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉自動將發酵後的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內(nei) ，效率高，強度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機。本發酵罐在國內(nei) *實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內(nei) 所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩衝(chong) 槽內(nei) ，然後由泵打入壓榨機內(nei) 進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳(chuan) 統人工出渣方式，節省時間，減輕了工人勞動強度，節約了大量人力資源，極大改善了車間操作環境。
4、工藝技術的實行
⑴、容器的清洗。幹紅發酵罐在使用前要進行全麵的清洗，清洗時，首先在罐底安裝好排汙管，然後從(cong) 罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水，每個(ge) 罐清洗時間為(wei) 20分鍾。同時清洗上料管道及節門等，確保潔淨。
⑵、容器殺菌。關(guan) 閉發酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內(nei) 充入二氧化硫，為(wei) 確保二氧化硫為(wei) 氣體(ti) 狀態，二氧化硫添加器必須正放，用量為(wei) 1kg，殺菌時間2小時。
⑶、進料。去梗後的果漿經管路從(cong) 發酵罐上部開始入料後，將進料滿容報警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸。當罐滿時，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警，表示發酵罐已充滿，此時向除梗破碎機發出停機信號，停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關(guan) 掉。
⑷、向發酵罐中添加酵母。添加時間：在入料的同時分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
