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長期回收二手管式分離機
長期回收二手管式分離機分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內(nei) 沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適於(yu) 處理固體(ti) 顆粒直徑0.01～100微米
長期回收二手管式分離機 分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內(nei) 沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適於(yu) 處理固體(ti) 顆粒直徑0.01～100微米
長期回收二手管式分離機
管式分離機是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小，長度較大，轉速高，用於(yu) 處理難於(yu) 分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為(wei) 分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳(chuan) 動，轉鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉鼓達到工作轉速後，由於(yu) 轉鼓重心遠低於(yu) 軸的支點，運轉時能自動對中，工作平穩。轉鼓的直徑為(wei) 45～150毫米,長度與(yu) 直徑之比為(wei) 4～8。乳濁液自轉鼓下端加入，被轉鼓內(nei) 的縱向筋板帶動與(yu) 轉鼓同速旋轉，在離心力作用下，乳濁液分為(wei) 兩(liang) 層,重液層靠向轉鼓壁,輕液層靠向轉鼓中心。重液和輕液沿轉鼓長度方向流動，由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體(ti) 顆粒的乳濁液時，運轉一段時間後，轉鼓內(nei) 積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內(nei) 沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適於(yu) 處理固體(ti) 顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小於(yu) 1%、輕相與(yu) 重相的密度差大於(yu) 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為(wei) 0.1～4立方米。管式分離機常用於(yu) 油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用於(yu) 不同密度氣體(ti) 混合物的分離、濃縮。
分類
編輯
管式分離機有GF、GQ兩(liang) 大係列，典型的如GQ係列澄清型管式分離機、GF係列液、液分離型管式分離機。
GF—分離型：主要用於(yu) 分離各種難分離的乳濁液，特別適用於(yu) 二相密度差甚微的液、液分離（比重差大於(yu) 0.1%），以及含有少量雜質的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油 ，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從(cong) 全血中分離血漿、血球；生物製品的分離；油水分離，汙水處理等。
GQ—澄清型管式分離機，主要用於(yu) 分離各種難於(yu) 分離的懸浮液，特別是適合於(yu) 濃度低、粘度大、固相顆粒細 、固液比重度差較小的固液分離。
如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等。
特點。通過本機對液體(ti) 中的雜質分離，達到澄清的效果。用於(yu) 分離各種難於(yu) 分離的懸浮液。特別適用於(yu) 濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。
管式分離機的試機與安裝：
編輯
一、 開機前：檢查主軸與(yu) 轉鼓聯接是否預緊，主軸上端聯接節及緩衝(chong) 橡膠墊位置是否正確，轉鼓底軸是否對正標記預緊，進液軸承座緊固好，各聯接牢固可靠，漲緊輪鬆緊程度適當，電源聯接及接零保護可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉鼓旋轉方向是否正確；
二、 開機：起動電源注意觀察有無異常情況，在機器沒*達到正常轉速時，不可離開操作電源，也不可加料；
三、 加料：當機器*達到正常轉速後進行加料，加料時就緩慢進行，且壓力應小於(yu) 0.1Mpa，待出料口出料後再調整到正常進料量；
四、 停機：關(guan) 閉電源，等待約12分鍾後，機器能源*停止，在機器沒*停止前不可操作機器上任何部件；
五、 拆卸：確定機器停止後將液盤壓帽鬆開卸下液盤，將轉鼓從(cong) 機身中拿出，放到工作架上用扳手將底軸打開，將轉鼓中三翼片拿出，清除轉鼓內(nei) 固相物，操作人員應做好自身防護措施，必須將轉鼓內(nei) 固相物*清除；
六、 安裝：轉鼓清洗完畢後，將三翼片對正標記放入轉鼓中，將底軸安裝上。安裝時應在螺紋處塗些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與(yu) 轉鼓對正標記，用適當的預緊力將底軸與(yu) 轉鼓預緊。如果標記不對正，可更換底軸密封來調整正確，將轉鼓放入機器中，入上液盤聯接好主軸，壓緊液盤。
