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長期回收二手木糖醇蒸發濃縮結晶器
長期回收二手木糖醇蒸發濃縮結晶器木糖醇蒸發濃縮結晶器_中央循環蒸發器所屬係列:蒸發結晶案例產(chan) 品簡介:木糖醇蒸發結晶，木糖醇中央循環蒸發器
| 品牌 | 其他品牌 | 操作壓力 | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 運動狀況 | 內循環型 | 蒸發麵積 | 355m2 |
| 功率 | 20kW | 外形尺寸 | 2000m |
| 重量 | 2000kg |
長期回收二手木糖醇蒸發濃縮結晶器木糖醇蒸發濃縮結晶器_中央循環蒸發器
所屬係列:蒸發結晶案例
產(chan) 品簡介:木糖醇蒸發結晶，木糖醇中央循環蒸發器
長期回收二手木糖醇蒸發濃縮結晶器
一、木糖醇生產概述：
能夠用於(yu) 提取木糖的植物纖維原料必須滿足兩(liang) 個(ge) 要求：半纖維素含量較高且半纖維素聚糖鏈的單糖以木糖為(wei) 主。 目前已經實現工業(ye) 化生產(chan) 木糖所使用的植物纖維原料有玉米芯、甘蔗渣和樺樹造紙廢液，其中以玉米芯為(wei) *。在我國隻有玉米芯和甘蔗渣兩(liang) 種原料。
玉米芯製取木糖（D－木糖）的工藝過程可 以分成三大部分：1.水解、2.精製和3.提取。
水解是將玉米芯中含有的戊聚糖通過硫酸催化水解得到單分 子戊糖水解液，其中的戊糖主要是木糖。
精製是為(wei) 了去除水解液中含有的固體(ti) 懸浮物、有機有色物質、硫酸催化劑、膠粘性物質及灰分等雜質，得到比較純淨的戊糖水溶液。
提取是通過濃縮和結晶的辦法使木糖以晶體(ti) 形式從(cong) 水溶液中析出並同時與(yu) 其它戊糖分離，與(yu) 從(cong) 而得到髙純度的結晶木糖成品。
水解液經過淨化後，絕大部分非糖雜質被去除，得到了潔淨的木糖溶液。但其中尚含有葡萄糖、阿拉伯糖、半乳糖、核糖和赤蘚戊酮糖等。木糖的結晶一是將木糖以結晶體(ti) 的形式從(cong) 糖液中提取出來得到便於(yu) 銷售的固體(ti) 產(chan) 品，二是木糖進一步與(yu) 雜糖分離，得到純淨的木糖產(chan) 品。
結晶木糖的提取是製造木糖的zui終工序，包括濃縮、結晶、離心分離、幹燥和包裝五個(ge) 步驟。
二、木糖醇濃縮階段
濃縮是為(wei) 結晶創造必要條件，糖液通過濃縮提高濃度，也就提高了單位水裏溶解的木糖量。
經過淨化以後的木糖溶液濃度在12～16％之間，需要濃縮到81～83％，濃縮倍數在5～7之間。由於(yu) 濃縮倍數較大且zui終出料濃度較高，若采用一套多效蒸發器一步到位濃縮，末效的流量將會(hui) 與(yu) 一效差距過大對蒸發器運行不利，而且髙濃度糖液的沸點升高很多，將導致一效溫度髙企對糖造成危害。所以淨化後糖液的濃縮一般采用兩(liang) 段進行，*段采用多效（三效或四效）降膜蒸發器將糖液濃縮到55～60％，第二段再通過單效蒸發器將糖液由55～60％濃縮到81～83％。
第二段濃縮采用的蒸發器一般有兩(liang) 種，一種是中央降液循環列管式蒸發器，俗稱標準式中央循環蒸發器，屬周期性操作間歇式蒸發器；另一種是降膜蒸發器，連續出料。建議采用標準式蒸發器，因為(wei) 髙濃度糖漿繼續濃縮時，蒸發水量的細小變化都會(hui) 導致糖液濃度的較大變化。若采用降膜蒸發器濃縮，進出料都是連續的，濃度上升很快，需要很強的操作經驗，否則瞬時出料濃度波動很大，難以控製zui終的出料濃度和自然起晶量；標準式蒸發器由於(yu) 間歇操作，蒸發器內(nei) 始終存有大量的糖漿，濃度是逐漸上升的，上升到需要濃度時停機出料，zui終的出料濃度和自然起晶量都很方便控製。
以往木糖行業(ye) *段濃縮到38～40％，但從(cong) 節能的角度看，*段是采用多效蒸發，應該濃縮到55～60％，讓多效蒸發器盡量多蒸發一些水分，減小單效蒸發器的蒸發水量顯然可以節約新鮮蒸汽的消耗量。
三、
結晶是利用木糖在水中的溶解度隨溫度下降而減小的特性，先在高溫下濃縮糖液使水中溶解的糖量達到極限，然後通過降溫，溶解度下降，超出水溶解能力的木糖析出形成木糖結晶。
在木糖形成結晶析出時，其它雜糖因為(wei) 量少達不到過飽和仍溶解在水中而不析出，隻有極少量在木糖結晶時與(yu) 木糖混雜在一起。
在某一個(ge) 固定溫度下，單位量的水所能溶解木糖的zui大量稱為(wei) 木糖在該溫度的溶解度，此時的木糖溶液為(wei) 飽和溶液，不能再繼續溶解木糖。單位量的水溶解了超出其溶解度的木糖，形成了木糖的過飽和溶液，其中糖量除以其溶解度對應糖量即為(wei) 過飽和溶液的過飽和度（過飽和係數）。因為(wei) 木糖的飽和溶液，不能再繼續溶解木糖，所以過飽和溶液不能通過往溶液中添加過量的固體(ti) 糖溶解而得，隻能通過飽和溶液降溫溶解度下降而得，或者通過濃縮從(cong) 飽和溶液繼續蒸發水分而得。
過飽和係數1.0～1.3的木糖溶液，其中存在的木糖晶體(ti) 可以長大，過飽和係數超過1.3的木糖溶液，會(hui) 自動產(chan) 生新的晶粒析出。木糖結晶的過程就是通過濃縮產(chan) 生過飽和係數超過1.3的木糖溶液，自動產(chan) 生晶粒（自然起晶），然後進入結晶機中冷卻降溫，通過控製降溫速度使木糖膏的過飽和係數保持在1.1～1.2之間，晶體(ti) 逐漸長大。
木糖結晶的時間越長即速度控製的越慢，結晶體(ti) 的晶形越好，晶粒越密實，結晶收率也越高。經驗表明，木糖的結晶時間以60小時為(wei) 佳。
木糖膏完成結晶後，除了已經析出成為(wei) 晶體(ti) 的木糖外，仍有一部分剩餘(yu) 的木糖與(yu) 其它雜糖一起溶解在水分中，這部分溶解態的糖與(yu) 水分組成的糖漿溶液我們(men) 稱之為(wei) 母液。
木糖常用結晶設備為(wei) 臥式降溫結晶機，依靠轉動的臥式攪拌螺帶混勻糖膏並保持晶粒懸浮而不沉降。小型的結晶機（8立方以下）依靠冷卻夾套通冷卻水降溫，大型的結晶機（9立方以上）除了帶冷卻夾套外還在攪拌螺帶上加設了冷卻盤管。 結晶機的冷卻夾套為(wei) 常壓設計，通常應設呼吸口，應避免對結晶機夾套的打壓試驗或讓夾套承受水壓，但可以用水常壓試漏。
為(wei) 了保證冷卻夾套或冷卻盤管中冷卻水水溫的均勻穩定和避免換熱麵結垢，每台結晶機宜設單獨的循環冷卻水泵來循環其冷卻水，讓循環冷卻水通過換熱器與(yu) 外界冷源換熱降溫。
四、
離心分離是利用離心機高速旋轉的轉鼓（篩籃）產(chan) 生的離心力使糖膏中的木糖晶體(ti) 與(yu) 母液分離的過程。經過離心分離，得到固態的木糖結晶體(ti) 保留在離心機轉鼓內(nei) 的濾布內(nei) ，母液透過濾布和轉鼓篩籃的縫隙進入母液池。
