濕沙子二手三回程烘幹機*

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• 更新時間：2025-05-09
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濕沙子二手三回程烘幹機* 濕沙子*進入*進入*筒 內(nei) 烘幹幹 （一筒）由*筒甩入第二筒、進入二次烘幹（二筒），再由第二筒甩入第三筒進行強度烘幹（三筒），之後幹沙子流出、成品幹沙含水量在0.5%

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濕沙子二手三回程烘幹機* 濕沙子*進入*進入*筒 內(nei) 烘幹幹 （一筒）由*筒甩入第二筒、進入二次烘幹（二筒），再由第二筒甩入第三筒進行強度烘幹（三筒），之後幹沙子流出、成品幹沙含水量在0.5%

濕沙子二手三回程烘幹機*

一、       三筒烘幹機的主要用途:
三筒烘幹機的主要用來烘幹一定濕度和粒度範圍內(nei) 顆粒物料,如幹粉砂漿行業(ye) 所用的黃砂,鑄造行業(ye) 用的各種規格型砂,建材水泥行業(ye) 用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(ye) 所用的不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄髒的小顆粒物料.根據不同行業(ye) 對烘幹後物料終水份要求,烘幹後的物料含水量可以達到1-0.5%以下.
進入烘幹機內(nei) 的物料以不粘筒壁及揚料板為(wei) 宜.進入烘幹機內(nei) 熱交換的氣體(ti) 溫度不宜高於(yu) 800℃如有特殊要求高溫烘幹,烘幹機的入口內(nei) 筒及揚料板可用耐熱鋼板製造.
二、       的主要技術規範:
規格m
煤耗
Kg /T
電機功率KW
烘幹水渣台時產(chan) 量（T）初水份12-18%終水份＜1-2%
烘幹黃砂台時產(chan) 量（T）初水份＜8%-12%終水份＜0.5%-1%
烘幹粘土台時產(chan) 量（T）初水份＜20%終水份＜1%-3.5%
烘幹混合料台時產(chan) 量（T）初水份＜5-8%終水份平均＜1%
烘幹石膏台時產(chan) 量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘幹鐵粉台時產(chan) 量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘煤幹渣、粉煤灰台時產(chan) 量（T）初水份＜20%終水份＜1%
φ2.5×5

三、       三筒烘幹機的結構及工作原理.
1.    內(nei) 筒,  2.中筒,  3.外筒,  4.減速電動機,  5.托輪,  6.輪帶, 7.支承座.
三筒烘幹機的結構如圖一所示,顧名思義(yi) ,套筒式三筒烘幹機是由三個(ge) 不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成,做為(wei) 烘幹機的主體(ti) ,主體(ti) 通過兩(liang) 端的輪帶6水平放置在兩(liang) 端的四個(ge) 托輪5上,筒體(ti) 的兩(liang) 端設有密封裝置,筒體(ti) 的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置.卸料端設有防塵罩及自動下料裝置.防塵罩通過管道與(yu) 除塵器相連,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計.
三筒烘幹機的烘幹過程是這樣實現的,被烘幹的物料由入料端喂入烘幹機內(nei) 筒,物料通過內(nei) 筒的螺旋導向板進入內(nei) 筒,內(nei) 筒內(nei) 部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體(ti) 的回轉,被揚料板不斷的揚起並作縱向運動.物料達到內(nei) 筒的左端因自重的作用下落入中筒,通過導向板,在筒體(ti) 回轉作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端.在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體(ti) 內(nei) .烘幹機主體(ti) 的1.2.3.三個(ge) 同心圓筒內(nei) .設有不同數量、不同角度的曲麵螺旋狀揚料板,內(nei) 筒1和中筒2的外表麵也有不同角度的導向揚料板，每個(ge) 筒體(ti) 的端部設有導向板.套筒式的三筒烘幹機的主體(ti) 通過兩(liang) 個(ge) 減速電機4,分別驅動兩(liang) 端的兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 動托輪5,使輪帶6繞中心轉動.待烘幹機的濕物料經喂料設備,入料管喂入內(nei) 筒1的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體(ti) 的旋轉,設在三個(ge) 筒內(nei) 的螺旋式揚料板致使物料被舉(ju) 升的同時,不斷的翻滾、拋散並向出料端作縱向運動.與(yu) 此同時從(cong) 熱風爐來的熱氣流,先後進入內(nei) 筒1、中筒2、外筒3與(yu) 物料進行強烈的熱交換.由於(yu) 金屬鋼板比被烘幹的物料導熱快,筒體(ti) 的鋼板、揚料板首先受熱,然後又把熱量以傳(chuan) 導和輻射的方式傳(chuan) 給物料,物料受熱後溫度升高,當溫度升高到水份蒸發的溫度時,水蒸氣從(cong) 物料中分離出來,隨煙塵經除塵器後排入大氣中,從(cong) 而達到物料烘幹的目的.
四、       三筒烘幹機的特點:
三筒烘幹機具有結構緊湊,占地麵積少.隻是相同產(chan) 量單筒烘幹機占地麵積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高.物料烘幹效果好,容易實現自動化控製,操作人員少.出料溫度<50℃,廢氣溫度<100℃,安裝快捷等特點.
   三筒烘幹機的附屬設備:有電磁振動給料機或圓盤給料機、鬥式提升機、熱風爐、傳(chuan) 動係統、振動篩、輸送設備等組成.供給熱風爐的燃燒器有燃油.燃燒氣、燃焦碳、燃煤等.多種形式其中以燃煤zui為(wei) 普通.用戶訂貨時需注明.
五、       三筒烘幹機的安裝、調整和試運行:
1.    安裝程序及裝配技術要求:首先清除設備另部件灰塵並清點,修整設備在運輸過程中造成的損傷(shang) ,如發現缺少的要補齊.
2.    按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎,基礎為(wei) 水平放置在地麵上,其標高可參考工藝圖,也可根據用戶實際情況自行確定.
3.    安裝地腳螺絲(si) 應按機械工程施工規範施工並驗收.
4.    托輪裝置的安裝及裝配要求:
a)   、在托輪裝置的支撐墊板與(yu) 基礎之間楔入斜鐵,用來調整支撐墊板的水平及高度.
b)   、托輪底座的十字中心線與(yu) 設計位置的偏差不得大於(yu) 1.5mm,且兩(liang) 軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大於(yu) 0.5mm.
c)   、四托輪中心線平行於(yu) 筒體(ti) 中心線,其平行度不得大於(yu) ±0.1mm/m.
5.    回轉筒體(ti) 安裝後,其偏差不得大於(yu) 下列定值
a)   、兩(liang) 輪帶的端麵跳動不得大於(yu) 1.2mm
b)   、兩(liang) 輪帶的徑向跳動不得大於(yu) 1mm
6.    傳(chuan) 動托輪的安裝
a)   、兩(liang) 傳(chuan) 動托輪的軸心線要平行
b)   、傳(chuan) 動托輪軸與(yu) 減速機輸入軸同軸度數公差不得大於(yu) 0.2mm
7.    密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體(ti) 端麵的距離應該可以變動,用戶可根據本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體(ti) 結合部位來確定.
8.    安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備.
9.    各環節調整合格後二次灌漿.
10. 空負荷試機
a)   、空負荷試機時間不少於(yu) 8小時,並做以下檢查
b)   、各傳(chuan) 動裝置的另部件有無鬆動現象,有無衝(chong) 擊和不正常噪音.
c)   、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃
d)   、筒體(ti) 無縱向串動或激烈往複擺動.
e)   、各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃
f)    、輪帶與(yu) 托輪接觸麵長度不小於(yu) 工作麵寬的60-70%
g)   、兩(liang) 端密封裝置是否有碰撞和脫離現象.
h)   、檢查各軸承的運轉是否有不正常現象.
當空載試機合格後,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉的筒體(ti) 中先通熱氣流,逐步使之達到工作溫度,並同時加入少量物料,直至達到正常負荷.在正常負荷下運轉達8小時,重複上述各項檢查要求,確定準確無誤後,方可投產(chan) 運行.
六、       三筒烘幹機的操作、維護和修理.
  1)、開機前做好如下準備工作
a)   檢查熱風爐及供油、供氣或供煤係統是否工作正常.
b)   檢查管道、調節閥門及附屬設備是否正常運行.
c)   檢查給料、卸料及輸送設備有*.
   2)、開機順序（另有詳細說明）
        a) 點燃熱風爐,開動除塵器,調節各有關(guan) 控製閥門.
b)    開動烘幹機的電動機.
c)    開動給料機及輸送設備.
   3)、停機順序
        a) 停機前30分鍾,停止熱風爐的供油、供氣或供煤係統,同時減少喂料達到降低烘幹機的內(nei) 溫度目的,到進風口溫度低於(yu) 200度時停止喂料.(詳參照沸騰爐操作說明書(shu) )
b)    待烘幹機筒內(nei) 的物料全部卸完後,再關(guan) 閉烘幹機的電機.
c)    停止運輸幹物料的設備.
d)    停機後每隔10-15分鍾轉動一次筒體(ti) ,直至冷卻為(wei) 止,以防止筒體(ti) 變形.如因事故停機,除馬上停止供油、供氣或供煤外,同時也應該按上述方法轉動筒體(ti) ,筒體(ti) 內(nei) 的物料也應盡量排空直至筒體(ti) 冷卻為(wei) 止.一般除塵風機在沸騰爐、烘幹機停機後20-25分鍾後關(guan) 機.
4)、烘幹機在操作過程中常見毛病,產(chan) 生的原因以及排除的方法:
    a) 烘幹後的物料終水分大於(yu) 要求規定值產(chan) 生的原因是按生產(chan) 能力加料,而與(yu) 之相配的熱量不足.排除的方法是提高爐溫或減少喂料量.
    b) 烘幹後的物料終水分小於(yu) 規定值,產(chan) 生的原因是熱量供應過多或濕物料喂入量偏少.解決(jue) 的辦法是加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nei) 填充截麵積不得大於(yu) 筒體(ti) 截麵積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應量,即減少供油、供氣或供煤量.
    c) 轉動筒體(ti) 振動或上下竄動產(chan) 生的原因是:托輪裝置與(yu) 筒體(ti) 連接損壞應校正.托輪位置不正確,應進行調整.
    d) 軸承溫升過高產(chan) 生的原因:缺少潤滑油或有贓物,或調整過偏,或有卡死現象,應及時處理.
5)、操作安全注意事項
   烘幹機的開動與(yu) 停機應由專(zhuan) 門人員操作.
   烘幹機及拖動電機應有良好的接地線.
   機器開動期間禁止檢修和機器下站人.
 
1.    沸騰爐爐膛入烘幹機進風口必須裝測溫控製，進入烘幹機溫度≤750度。
2.    沸騰爐不能突然關(guan) 機，遇到斷電一定要把火壓住。
3.    喂料係統確保無大塊進入，以免卡住翻板閥造成事故。確保正常供料，遇到斷料幹燒，會(hui) 燒壞進料裝置密封圈等部件。
4.    下料管垂直下料進入U型槽，滑入烘幹機，U型板必須有固定。
5.    烘幹機托輪裝置無須加油潤滑，否則會(hui) 出現托輪打滑現象，不能正常工作，燒壞電機。可以通過水槽加水冷卻、潤滑。
6.    根據爐膛溫度調節台時，除塵風機及沸騰爐風機的閥門，進料量及溫度。
7.    遇到筒體(ti) 串動與(yu) 廠家，指導排除。
方法1：調整軸承座      2：調整托輪方向     3：調整擋輪間隙。
8.    開機關(guan) 機必須按先後順序，停止供煤供料輸送後，除塵風機抽風不小於(yu) 20-25分鍾，然後再關(guan) 機。
9.    關(guan) 機前嚴(yan) 禁打開爐膛門進入大量冷空氣冷卻，會(hui) 造成耐火磚開裂和烘幹機熱脹膨係數加大，嚴(yan) 重影響爐子和烘幹機使用壽命。
10. 使用銅線加絕緣管，供給電流電機千瓦數×2是安全值。