*二手氯化鈉蒸發結晶器

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• 更新時間：2024-05-08
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*二手氯化鈉蒸發結晶器 新拆出一套蒸發器設備 以前做氯化鈉 鹽 每小時蒸發量是20噸 需要二手蒸發器的用戶請及時本公司。

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*二手氯化鈉蒸發結晶器

蒸發結晶而獲得純度較高的固態氯化鈉產(chan) 品。其生產(chan) 過程一般有下列四大工序組成：

（1） 原水的製備；

（2） 原水精製；

（3） 蒸發結晶；

（4） 氯化鈉晶體(ti) 的分離、幹燥、包裝。

根據蒸發結晶方式，目前世界上精製鹽的生產(chan) 方法大致可分為(wei) 三大類，即：多效蒸發結晶法，蒸汽壓縮法（熱泵法）及多效閃急蒸發法。其中，多效蒸發法應用，是目前主要的生產(chan) 方法。多效蒸發結晶係統一般采用四至五效，因通常有數效蒸發器處於(yu) 負壓狀態操作，又稱作“多效真空蒸發法”.

蒸發與(yu) 氯化納結晶 

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此以水溶液為(wei) 原料生產(chan) 精製鹽的過程是通過蒸發使溶劑（水）汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。這個(ge) 過程涉及到傳(chuan) 熱與(yu) 蒸發，結晶，相平衡等方麵的基礎理論，是真空製鹽生產(chan) 的zui主要的工序。

1． 多效蒸發流程

在單效蒸發器中每蒸發1kg的水要消耗比1kg多一些的加熱蒸汽。在工業(ye) 生產(chan) 中，蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為(wei) 了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發操作。多效蒸發時，要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效為(wei) 低，因此可以引入前效的二次蒸汽作為(wei) 後效的加熱介質，即後效的加熱室成為(wei) 前效二次蒸汽的冷凝器，僅(jin) *效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發裝置的末效或後幾效是在負壓（真空）條件下操作

由於(yu) 各效（末效除外）的二次蒸汽都作為(wei) 下一效蒸發器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。表3-3列出了zui小的（D/W）min。

表中： D— 生蒸汽量

W— 蒸發水量

表3-3   單位蒸汽消耗量

真空鹽多效蒸發係統通常由4～5台蒸發器及真空係統組成，按蒸汽流向，依次為(wei) I效，II效，III效……蒸發器。

鍋爐蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸發器的加熱室，通過加熱管與(yu) 鹵水進行熱交換。加熱蒸汽釋放熱量被冷凝為(wei) 液態水，由加熱室下部排出，返回鍋爐。蒸發器內(nei) 的鹵水則在加熱室被加熱至過熱狀態後進入蒸發室。

過熱的鹵水在蒸發室內(nei) 急劇沸騰汽化。鹵水部分汽化，產(chan) 生的蒸汽稱作“二次蒸汽”，引入II效蒸發器的加熱室，作為(wei) 熱源使II效蒸發器內(nei) 的鹵水被加熱，部分汽化，產(chan) 生II效“二次蒸汽”，用作III效的熱源，依次類推直至末效蒸發器。末效二次蒸汽則有真空係統引出。

按鹵水加料方式不同，常見的多效蒸發操作流程有以下幾種：

1） 並流（順流）加料法

圖3-14  並流加料的四效蒸發裝置流程示意圖

並流（順流）加料蒸發流程的原料液與(yu) 蒸汽的流向相同，都由*效順序流至末效。原料液進入*效，濃縮後排入第二效，依次流過後麵各效，被不斷濃縮。完成液由末效取出。並流加料的四效蒸發裝置流程見圖3-14。  

當蒸發過程中有晶體(ti) 析出時，根據具體(ti) 情況，晶體(ti) 可與(yu) 料液一起輸送流動，依次進入後麵各效，也可以在每一效蒸發室底部設置排鹽腳，分效排出。

並流加料法的優(you) 點為(wei) ：由於(yu) 後效蒸發室的壓強比前效低，料液在效間輸送可利用效間壓差，不必另外用泵。此外，由於(yu) 後效料液的沸點較前效為(wei) 低，故前效料液進入後效時，會(hui) 因過熱而自動蒸發（自蒸發或閃發），因而可以多產(chan) 生一部分二次蒸汽。

並流加料的缺點為(wei) ：由於(yu) 後效料液的濃度較前效高，溫度又較低，所以沿料液流動方向的濃度、黏度等物性參數逐漸增高，致使傳(chuan) 熱係數逐漸降低。這種情況在後二效中尤為(wei) 明顯。

鹽硝聯產(chan) 法生產(chan) 真空鹽裝置即采用順流加料，分效排鹽流程。

2） 逆流加料法

圖3-15  逆流加料的四效蒸發裝置流程示意圖

圖3-15為(wei) 四效逆流加料流程。原料液有末效進入，用泵依次輸送至前效，完成液由*效取出。加熱蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效。因蒸汽和料液流動方向相反，故稱為(wei) 逆流加料法。

逆流加料法蒸發流程的主要優(you) 點是溶液的濃度沿流動方向不斷提高，同時溫度也逐漸上升，因此各效溶液的粘度較為(wei) 接近，使各效傳(chuan) 熱係數差異減小。缺點是各效間料液需用泵輸送，能量消耗較大。且因各效進料溫度均低於(yu) 沸點，與(yu) 並流加料法相比，產(chan) 生的二次蒸汽量較小。

3） 平流加料法

平流加料法多效蒸發流程如圖3-16所示。原料液分別加入各效中，完成液也分別自各效取出。蒸汽的流向仍是由*效流至末效。此種流程適用於(yu) 處理蒸發過程中有結晶析出的溶液，可避免夾帶晶體(ti) 的料液在效間輸送。

1） 錯流加料法

多效蒸發裝置除以上幾種流程外，生產(chan) 中還可以根據具體(ti) 情況采用上述三種流程中的兩(liang) 種或三種相結合的流程。如平流與(yu) 逆流結合，順流與(yu) 逆流結合等。這種混合型流程也稱作錯流加料法流程。

一、 多效蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳(chuan) 熱麵積。有時需求算各效濃縮率。

上述問題的方法是采用蒸發係統的物料衡算、熱量衡算和傳(chuan) 熱速率方程式。建立多元方程組求解。