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蒸發量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發結晶係統
蒸發量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發結晶係統 鑒於(yu) 硫酸鈉溶液特性，康景輝根據客戶要求及水質情況，綜合考慮各種蒸發器設計工藝，特為(wei) MVR蒸發器+強製循環蒸發工藝，處理該廢水。物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶於(yu) 水
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業 |
|---|---|---|---|
| MVR氯化鈉蒸發結晶器 | 2t/h |
蒸發量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發結晶係統 鑒於(yu) 硫酸鈉溶液特性，康景輝根據客戶要求及水質情況，綜合考慮各種蒸發器設計工藝，特為(wei) MVR蒸發器+強製循環蒸發工藝，處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶於(yu) 水.
MVR蒸發係統安全穩定運行，需要對原水進行預處理，保證原水去除鋅離子後再進入蒸發係統。
原水為(wei) 硼砂和硫酸鋅反應產(chan) 物，加入無水碳酸鈉後，溶液呈現乳濁液狀態（見下圖）。
蒸發溫度85度，出料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發器的蒸發結晶工藝時，要根據硫酸鈉物料特性設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發器工藝設計簡述：
本案例為(wei) 含硫酸鈉廢水蒸發結晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液特性，設計了MVR蒸發器+強製循環蒸發工藝。
物料首先從(cong) 原料罐經預熱器預熱後送入MVR發器的分離器在此氣液分離，產(chan) 生的二次蒸汽，這些髒的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內(nei) 被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨後去往加熱器對物料進行加熱，如此往複，料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發器：料液經過加熱器加熱升溫後，進入結晶器蒸發，蒸發過程是在全密閉狀態下連續進行，蒸發結晶器內(nei) 溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發的狀態，經加熱器加熱後的物料由中央管進入結晶器，氣液混合物在蒸發器內(nei) 蒸發分離。
蒸發器內(nei) 循環過程由強製循環泵帶動，快速有效的消除溶液過飽和，有益於(yu) 對晶體(ti) 的培養(yang) ，易於(yu) 得到粒度較大的固體(ti) 顆粒，易於(yu) 離心過濾，且產(chan) 品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發器工作流程：
原水→預處理係統→預熱係統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體(ti) 產(chan) 出
6250kg/h的原液首*進入預處理係統去除鋅離子後，再進入預熱係統預熱；
預熱後的混合液再進入MVR+強製循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(ce) 的熱量，然後在分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發後，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到55%，排出分離器，晶漿液首*進入稠厚器，再進入離心機離心分離，得到固體(ti) 952kg/h，剩餘(yu) 的母液1822kg/h全部返回蒸發係統。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(ce) →冷凝→回收熱量→排出係統
蒸發產(chan) 生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些髒的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提升後，沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱後冷凝成水，去往預熱器為(wei) 原料預熱。
蒸發量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發結晶係統
