氫化鈉廢水鈦材二手三效強製循環蒸發器

強製循環蒸發器介紹：

強製循環蒸發器是屬於(yu) 循環式蒸發器，是依賴外加動力循環泵的作用將溶液進行蒸發濃縮結晶的設備。強製循環蒸發器是物料通過大流量的循環泵輸送到列管式加熱器內(nei) ，經加熱後進入分離器蒸發分離，未蒸發的餘(yu) 料回流再次由循環泵輸送至加熱器加熱蒸發，這樣形成了一個(ge) 反複循環蒸發的係統。

強製循環蒸發器主要用於(yu) 避免在加熱麵上的沸騰的產(chan) 品而形成的結垢或者產(chan) 生結晶，依賴外加力循環泵導致液體(ti) 能夠循環。

強製循環蒸發器工作原理：

強製循環蒸發器由蒸發分離室以及換熱室蒸發分離室組成。強製循環蒸發器憑借外力循環泵讓液體(ti) 流動循環來提升溶液的流動速度。

加熱室具有垂直和水平結構，液體(ti) 流動的循環效率由泵調節。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，後兩(liang) 者在設備上會(hui) 減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由於(yu) 分離室循環料液進出位置有所不同，分為(wei) 正的強製循環蒸發器和反的強製循環蒸發器。循環進料液入口在出口位置上部可以稱之為(wei) 正循環，反循環。

逆循環的強製蒸發器擁有更多的優(you) 勢。分離室頂部有高效除霧器，用於(yu) 分離出口蒸汽中夾帶的液體(ti) 和液滴，能提升產(chan) 品質量，降低夾帶損失。

提升循環率的重要性不但在提升沸騰換熱係數，更在於(yu) 降低單向的蒸發率。在同樣的蒸發量（單位、時間、內(nei) 溶劑的蒸發量）情況下，循環速度越是高，單位時間內(nei) 通過加熱管的液體(ti) 越多，溶液通過加熱管的蒸發率（蒸發率）越是低。這樣可以減少加熱表麵周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表麵的結垢。濃度越是高，為(wei) 了減少結垢所需要的循環速度越大。循環速度可達1.5～3m/s。

強製循環蒸發器是工業(ye) 蒸發工藝和強製循環工藝將結合的產(chan) 物，可以實現連續結晶且無需補充蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

強製循環蒸發器的優(you) 勢

首先強製循環蒸發器物料適應範圍更廣，像蒸發過程容易結垢或結晶的物料，濃度增加後粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料等；

其次在運行過程中物料加熱通過強製循環，在管內(nei) 流動速度快、受熱均勻、傳(chuan) 熱糸數高、並可防止幹壁現象，強製循環蒸發器的優(you) 點簡單總結起來，就是傳(chuan) 熱係數更大，蒸發強度大，比較抗鹽析，抗結垢，適應性強，可配套產(chan) 品，出料晶體(ti) 固體(ti) 含量最高達70%。

另外，強製循環蒸發器*可以全自動控製，節省人工成本，甚至可在線清洗，定時不停機清洗加熱管。

強製循環蒸發器在選擇上，請大家選擇正規公司的產(chan) 品，這類公司更具技術實力，讓機器降低運行成本。

強製循環蒸發器適用範圍：

強製循環蒸發器廣泛應用於(yu) 化工、輕工等行業(ye) 水或有機相溶液的蒸發以及濃縮，特別適連續或間歇蒸發，大氣或真空的條件下蒸發結晶或易結疤物質的單效或多效蒸發濃縮。