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二手氯化鈉、硫酸鈉強製循環mvr蒸發結晶器
二手氯化鈉、硫酸鈉8t強製循環mvr蒸發結晶器MVR蒸發器及連續結晶器係統實現二者分質結晶的理論依據。鹽硝共溶時，溶液對於(yu) 氯化鈉的容納能力要遠大於(yu) 硫酸鈉，例如鹽硝三元混合溶液中鹽硝共飽和濃度（100℃）分別為(wei) 26%和4.4%。這裏麵隱藏著一個(ge) 有趣的性質：低濃度的鹽硝溶液經過蒸發濃縮後，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會(hui) 因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 化工,生物產業 |
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| 氯化鈉MVR蒸發器 | 5t/h |
二手氯化鈉、硫酸鈉8t強製循環mvr蒸發結晶器係統實現二者分質結晶的理論依據。
鹽硝共溶時，溶液對於(yu) 氯化鈉的容納能力要遠大於(yu) 硫酸鈉，例如鹽硝三元混合溶液中鹽硝共飽和濃度（100℃）分別為(wei) 26%和4.4%。
這裏麵隱藏著一個(ge) 有趣的性質：低濃度的鹽硝溶液經過蒸發濃縮後，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會(hui) 因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也會(hui) 因為(wei) 氯化鈉濃度的不斷提升而被趕出水相以晶體(ti) 的形式析出，最終硫酸鈉濃度被迫降低至4.4%。
不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互製約的濃度以及隨溫度變化的關(guan) 係是實現硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發分離的關(guan) 鍵。
工藝形式
硫酸鈉氯化鈉混鹽溶液蒸發結晶分離提純工藝亦稱鹽硝聯產(chan) 工藝，又稱鹽硝分質結晶工藝。采用微負壓的MVR蒸發結晶係統，配以高濃度的氯化鈉母液低溫蒸發（或冷卻）結晶，在高溫段產(chan) 出硫酸鈉（元明粉），在低溫段產(chan) 出氯化鈉，二者產(chan) 品純度均可控達到99%以上。
熱法鹽硝分質結晶工藝，無需納濾工藝的參與(yu) 即可實現鹽硝分離，流程路線短，尤其當水中硫酸鈉濃度較高時優(you) 勢更加明顯。低硝高鹽溶液采用納濾分鹽後的濃水采用MVR鹽硝分離結晶裝置可有效降低整個(ge) 係統的消耗，兩(liang) 種工藝的相互配合可達效益的。
很多人有種認識誤區，認為(wei) 氯化鈉溶液中夾帶的少量硫酸鈉隻能通過芒硝冷凍結晶的辦法脫除，其實采用冷凍的辦法會(hui) 為(wei) 係統帶來額外負擔，延長了工藝路線，增加了係統的冗餘(yu) 。
氯化鈉氯化分鹽係統采用MVR蒸發器進行蒸發結晶處理含有同時含有氯化鈉、兩(liang) 種組分的工業(ye) 廢水，經離心分離分別得到氯化鈉、純品和蒸餾冷凝水。含有氯化鈉混合組分的廢水多產(chan) 生於(yu) 鋼廠除塵煙道灰漂洗工序、藥物中間體(ti) 副產(chan) 、垃圾焚燒飛灰洗水等。
應用於(yu) 氯化鈉分鹽係統的MVR蒸發器相較與(yu) 多效蒸發工藝更加簡潔、高效、節能，所產(chan) 氯化鈉產(chan) 品純度高，粒度大。
氯化鈉氯化的溶解度不同，溶解度大於(yu) 氯化鈉溶解度，尤其在不同溫度下二者溶解度比例不同。采用MVR蒸發結晶係統分離鈉的原理就是利用了不同溫度條件下，氯化鈉的溶解度比例不同，通過不同蒸發溫度的轉換，不同溫度下分別對應兩(liang) 種鹽的飽和狀態，從(cong) 而分別析出純淨和氯化鈉。
氯化鈉氯化分質結晶專(zhuan) 用MVR蒸發結晶係統，在高溫蒸發段析出氯化鈉，在低溫蒸發段（或真空降溫）析出。
當來液兩(liang) 種組分具有不同濃度比例時應采取不同的蒸發策略，以降低係統能量消耗，尤其降低MVR蒸發結晶係統的蒸汽消耗為(wei) 目的。
用於(yu) 分離提純氯化鈉的MVR蒸發結晶係統，蒸汽消耗要大於(yu) 以蒸發雜鹽為(wei) 最終目的的MVR蒸發結晶係統。
以高鈉低鉀溶液為(wei) 例，原料液經過冷凝水預熱後送MVR蒸發器進行蒸發，隨著蒸發的進行氯化鈉先行達到飽和並析出氯化鈉固體(ti) ，過濾後母液返回MVR蒸發段循環套用蒸發。持續從(cong) MVR蒸發段采出高鉀母液至結晶段。在低溫下析出晶體(ti) 後過濾得，所產(chan) 母液再次返回MVR蒸發段循環套用。
二手氯化鈉、硫酸鈉8t強製循環mvr蒸發結晶器
